生产和服务设施布置技巧.pptxVIP

第七章 生产和服务设施布置;设施布置（facility Layout):合理安排企业或某一组织内部各生产单位和设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。 范围：局域、全国、全球 ;7.1 设备/设施布置决策;一、影响企业生产单位构成的因素;（二）企业： ; 生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分工和协作关系，决定着物料流向、物流路线和运输量，它是企业与车间平面布置中必须考虑的重要问题。 ;1）工艺专业化原则(Process Focused);工艺专业化原则特点;工艺专业化的特点（续）;举例;２）对象专业化原则(Product Focused);对象专业化的特点：;举例;;4)确定;三、 影响生产和服务设施 布置决策的因素;四、 几种典型的布置形式;（二）布置类型 ;固定布置;流水线（对象专业化原则）;工艺专业化;成组单元;(a)运用成组技术之前 ;(b）运用成组技术之后 ;C 形制造单元;U形制造单元;U型单元;7.2 布置决策的定量分析;;举例1;;;;举例2;;;上图是工厂总一平面布置的雏形，但并不等于工厂总平面布置。工厂总平面布置还要在此基础上计算各单位的面积，布置通道，设计生产服务和生活服务部门，选择运输设备等等。每个单位所需面积，可根据设备数目和每台设备所需面积，以及操作者、物料储存、通道、更衣室等所需面积估算确定。有了各一单位所需面积，就可以按厂址地形作平面布置了。如下图所示。 ;;应用范例：主题公园的布局;;景点之间的游客日流量 单位：人;;练习;;;2、作业相关图;;关系密切程度分类表;关系密切原因;举例1：快餐店布置;A;1、列出关系密切程度（A、X） A：1---2，1---3，2---6， 3---5，4---6，5---6。 X：1---4，3---6，3---4。 2、编制主联系簇（如图1） 3、考虑其它有A联系的部门;4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）;;;举例2;; 单位;;3、综合法;4、 从…至…表法;举例;设备间月平均移动次数;设备间每次运输成本;设备间每月运输成本;设备间每月总运输成本;锯床;锯床;补充：仓库布置 ;举例;;;新设备的布置：中值法;7.3 装配线平衡;;单一对象流水线的组织设计;2. 确定各???序所需的工作地（设备）数Sei，计算设备负荷系数Ka;3. 工序同期化;4. 计算流水线所需作业人数;流水线的平面布置设计 · 单列直线布置见下图。;双列直线布置中，设备可布置在传送带两边，传送带既可传送一条在制品，也可传送两条在制品。 见下面a、b两图。;;装配流水线时间平衡;二、装配线时间平衡的必要性;三、装配线平衡方法;四、步骤：;③ 组织工作地。按以下条件向工作地分配小工序： Ⅰ .保证各个工序之间的先后顺序， Ⅱ .每个工作地分配到的小工序作业时间之和（Tei）， 不能大于节拍。 Ⅲ .各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍 （Te趋近r）。 Ⅳ .应使工作地数目S尽量少。;④ 计算工作地时间损失系数ΕL，平滑系数SI。 ;五、举例1;;举例2;解： ①计算最小工作地数： ②组织工作地。根据装配作业顺序图，用试算法进行 工作地重新划分。共划分出6个工作地。 ③计算装配线的时间损失系数和平滑系数。;1;例2：;A1;1;求解过程;;1