纺纱学课件：第7章 粗纱.pptVIP

无锥轮粗纱机的传动系统 第七节 粗纱工艺与设计 一、任务：牵伸、加捻、卷绕成形 粗纱工序的主要任务是将熟条经过5~12倍的牵伸，加上适当的捻度，使其具有一定的强度，能承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力，防止意外牵伸，同时将加捻后的粗纱卷绕成形。 粗纱工艺设计要点是： 1、根据熟条定量大小，同时兼顾细纱机的牵伸能力、细纱线密度的大小和粗纱加工质量的要求，正确设定粗纱的定量和总牵伸倍数。 2、确保粗纱机按设计要求，将熟条加工成一定线密度大小的粗纱，正确配置各牵伸齿轮的齿数。 3、通过合理的工艺设计，尽可能提高粗纱产品的加工质量，向细纱工序提供优质的半制品，为最终提高成纱质量打好基础。工艺设计主要包括牵伸工艺（各牵伸区的牵伸分配、罗拉隔距、加压）、捻系数、锭速、成形等工艺的设置等。 二、粗纱机的机构 1、喂入机构：导条辊、导条喇叭（后区集合器） 2、牵伸机构：罗拉、皮辊（上罗拉）、皮圈与皮圈销、集合器、加压装置 3、加捻机构 ：锭子、锭翼（包括空心臂、实心臂、中管和压掌）、假捻器等组成 4、卷绕机构 A 三罗拉长短皮圈 B 三罗拉双短皮圈 C 四罗拉双短皮圈 锭子、 锭翼 托锭式定翼 悬吊式定翼 A, 锭管顶, B, 锭翼 C, 筒管, L,锭翼空心臂内的纱条, O, 下罗拉; P, 上罗拉 , R， 熟条, 变速装置：改变筒管卷绕速度和下龙筋升降与筒管的升降速度。 差动装置：将主轴传来的恒速和下铁炮传来的变速合在一起传向筒管。 摆动装置：将差动装置的输出速度传递给随下龙筋作升降运动的筒管。 升降装置：使升降龙筋作有规律的运动。 成形装置：管纱卷绕一层后，通过触发作用产生三项动作 （1）将铁炮皮带向主动铁炮小端移动一小段距离，使筒管卷绕速度和龙筋升降速度减慢。 （2）移动换向齿轮，使龙筋运动方向改变。 （3）缩短龙筋的升降动程，使管纱两端不会脱圈。 三、主要工艺参数作用及选择 1、粗纱定量 粗纱定量应根据熟条定量、细纱机牵伸能力、成纱线密度、纺纱品种、产品质量要求以及粗纱设备性能和供应情况等各项因素综合选择。一般粗纱定量在2~6g/10m。纺特细特纱时，粗纱定量以2~2.5g／10m为宜。 纺纱线密度（tex） 32以上 20~30 9.0~19 9.0以下 粗纱干定量（g／10m） 5.5~10.0 4.1~6.5 2.5~5.5 1.6~4.0 粗纱定量选用范围 2、锭速 它主要与纤维特性、粗纱卷装、锭翼性能等有关。一般纺涤棉混纺纤维的锭速可略低于纺棉纤维的锭速，而略高于纺中长化纤的锭速。卷装较小的锭速可高于卷装较大的锭速。化纤纯纺、混纺，由于粗纱捻系数较小，锭速将比校表中数据降低20％~30％。 纺纱特数 粗特纱 中、细特纱 特细特纱 锭速范围（r/min） 托锭式 500~700 650~850 800~1000 悬锭式 800~1000 900~1100 1000~1200 纯棉粗纱锭速选用范围 3、牵伸 （1）总牵伸倍数 粗纱机的总牵伸倍数主要根据细纱线密度、细纱机的牵伸倍数、熟条定量、粗纱机的牵伸效能决定。在细纱牵伸能力较高时，粗纱机可配置较低的牵伸倍数以有利于成纱质量。目前，双胶圈牵伸装置粗纱机的牵伸范围为4-12倍，一般常用5-10倍。粗纱机在采用四罗拉(D型)牵伸形式时，对重定量、大牵伸倍数有较明显的效果。 （ 2 ）牵伸分配 粗纱机的牵伸分配主要根据粗纱机的牵伸形式和总牵伸倍数决定，同时参照熟条定量、粗纱定量和所纺品种等合理配置。粗纱机的前牵伸区采用双胶圈及弹性钳口，对纤维的运动控制良好，所以牵伸倍数主要由前牵伸区承担；后区牵伸是简单罗拉牵伸，控制纤维能力较差，牵伸倍数不宜过大，采用张力牵伸，牵伸倍数一般为1.12~1.48倍，有利于改善条干。一般化纤混纺、纯纺包括中长纤维的后区牵伸配置与纺纯棉纱相同。四罗拉双胶圈牵伸较三罗拉双胶圈牵伸的后区牵伸倍数可略大一些。四罗拉双胶圈牵伸前部为整理区，由于该区不承担牵伸任务，所以只需1.05倍的张力牵伸，以保证纤维在集束区中的有序排列。 4、罗拉握持距 粗纱机的罗拉握持距主要根据纤维品质长度Lp而定，并参照纤维的整齐度和牵伸区中牵伸力的大小综合考虑，以不使纤维断裂或须条牵伸不开为原则。主牵伸区握持距的大小对条干均匀度影响很大，一般等于胶圈架长度加自由区长度。 5、罗拉加压 在满足握持力大于牵伸力的前提下，粗纱机的罗拉加压主要根据牵伸形式、罗拉速度、罗拉握持距、牵伸倍数、须条定量及胶辊的状况而定。罗拉速度慢、隔距大、定量轻、胶辊硬度低、弹性好时加压轻，反之则重。 牵伸形式 纺纱品种 罗拉加压（N/双锭） 前罗拉 二罗拉 三罗拉 四罗拉 三罗拉双短胶圈 纯棉 166