上顺槽掘作业规程.docVIP

PAGE 第 PAGE \* Arabic 24 页 2123上顺槽掘进工作面作业规程 第一部分：工作面概况及地质条件 一、工作面概况： 1、巷道全名：2123上顺槽 2、工作面位置： 井下位置：南部为6F12断层和北翼三水平辅助回风巷，北部是21212工作面采空区，西部为2814工作面采空区，东部为实体煤。煤层底板标高为-360380。 井上位置：2123上顺槽西南为六矿东风井，南部为六矿东风井保安煤柱，北部是耕田，东部为李古道民房，由于该村距井下工作面距离较远，掘进对地面影响不大。地面标高为195.16—204.43. 3、施工目的及用途：为2123工作面构成回风及运料系统。 4、工程量：2123上顺槽总长506.39m 二、煤层赋存条件 预计2123工作面煤厚9.08m。该工作面煤层中有一层0.3m厚夹矸煤层结构简单，属稳定的单一结构厚煤层。 三、地质条件 从煤层产状可以看出，2123工作面属于一个缓向斜构造。该构造引起2123地区中部煤层底板凹陷，并引起2123区段两端煤层厚度小，中部厚度大。 四、围岩及特征： 伪顶：伪顶不发育，一般表现为0.2-0.4m的炭质泥岩，平均厚度0.3m厚，含炭量高，质地松软，随采随落，对采掘影响不大。 直接顶:深灰色砂质泥岩；结构致密；性脆易碎；局部含砂、间夹曝层砂岩；含植物化石碎片；平均厚度8.2m。 老顶：浅灰色细粒砂岩，以石英、长石为主，上部含黑灰色砂质泥岩，含包裹体，中部含白云母星，含次生黄铁矿，裂隙发育，厚度4.5—11.8m，具平行层理，层位稳定，为本区主要标志之一，俗称“十砂”（S10）。 直接底：灰黑色砂质泥岩，含丰富的植物根部化石碎片，夹煤线或黑色泥岩，厚度0.99-10.3m 平均厚度为3.6m。 老底：深灰色中粒砂岩，含长石层面，有白云母片，分选性差，层面含炭质，下部夹砂、泥岩互层，有钙质结核及黄铁矿结核，为本区良好的标志层之一（又称S9砂岩）。同时是工作面回采时主要支撑力的岩石。厚度为3.8-10.1m，平均厚度为4.76m。 五、瓦斯、煤尘和发火期 2123上顺槽沿2814下顺槽边掘进，瓦斯涌出量大，要加强瓦斯检查，严禁出现微风和无风巷道，煤尘爆炸指数22.28-28.66，发火期为92—157天。 六、水文地质 1、顶板（S10）砂岩含水层，细粒砂岩，局部相变为粗粒，层位稳定，厚度平均8m，含孔隙裂隙承压水，是直接影响掘进生产的充水含水层。该含水层含水量不大，较易疏干。一般情况下在单元采空区初次放顶后，溃入回采工作面或掘进巷道时揭露破碎带及裂隙溃入巷道。在回采过程中一般表现为淋水，正常涌水量1-2m3/h。 2、底板（S9）砂岩裂隙孔隙含水层，平均厚度4.76m，一般表现淋水，因其位于二1煤层底板，对回采影响不大。 3、以上地质数据来源于地测科提供的21231工作面掘进地质报告说明书。 第二部分 巷道断面及支护形式 一、巷道断面： 2123上顺槽采用3.4m×2.8 m三节式外曲半圆拱U29型钢棚，毛断面是10.1m2，净断面8.5m2。 二、支护形式和质量要求： 1、永久支护形式：采用3.4m×2.8m 三节式外曲半圆拱U29型钢棚，柱腿扎角80°， 棚距0.7m，支架下净宽3.8m，净高2.8m，误差+100mm，柱窝深度0.2m，背木间距0.3m，梁腿搭接长度为400mm，搭接耳间隙≤15mm，搭接处用二套卡缆固定，卡缆间距为300mm，卡缆摆布均匀，每棚使用3块宽50mm以上、 厚8mm以上铁拉板，既分别布置在拱部中央，两侧棚腿上，但不能安设在连接件上，全断面铺设单层塑料网，塑料网压茬100mm，用塑料绳呈“∞”字扣扣相联。 2、质量要求：每棚五套卡缆，要用专用扭矩扳手拧紧，大小要均匀，扭矩为200N m，螺栓上要有弹簧垫圈并涂油；塑料网铺平铺展，背木均匀摆放，支架不准前倾后仰，里出外进，每棚两帮柱腿高低一致。 施工误差要求 净宽：中线至任一帮距离0--+80mm。 净高：+20--+100 mm， 倾斜巷道支架的迎山角每6°～8°迎1°，不得退山。 梁腿搭接长度误差：0-40mm，卡缆螺栓扭矩不小于规定值（200Nm）的10%。 支架间距±50mm，支架梁扭矩≤100mm，卡缆间距±30mm。 4、临时支护形式：放炮后及时采用临时支护，临时支护采用伸缩式专用前探梁2根，两梁间距为基本梁长的1/2，按中线对称布置，每根梁至少用一对配套的梁卡与基本梁固定，并用木楔、垫板与基本梁找平背紧打牢，紧跟窝头，把顶背严背实，严禁空顶作业。 施工过程中，如遇到地质条件变化较大，及时与技术科联系以便修改设计改变支护形式。 第三部分 施工方式 破煤方法及装载方式 破煤方式：采用风锚头人工打眼爆破落煤。 爆破器材及爆破材料 MFB-200发爆器