生产车间绩效管理方案.docVIP

第 PAGE \* Arabic 4 页第 PAGE \* Arabic 4 页第 PAGE \* Arabic 4 页第 PAGE \* Arabic 4 页 车间绩效管理方案 一、目的 为维持车间良好的生产秩序，提高劳动生产率，强化车间管理工作及员工的责任意识，激发车间员工的积极自动性，特制订本方案 二、考核组织与实施 1．考核为定期考核，每月考核一次 2．考核程序 行政部负责组织考核，由考核小组进行考核评价（考核小组由总经理、生产部、厂长组成）。 厂长负责审核考核结果，分管高管审批。 三、内容 1．产出率 按投入产出进行计算，具体计算公式如下： 产出率＝本月成品/（本月领料+上月库存－本月库存）*100% 2．质量控制 1）不合格品率 2）自检及自检记录 3．现场5S，按附表一进行考核 4．安全生产 1）严格执行公司的安全管理规定 2）发生安全事故次数 3）在非吸烟区吸烟 5．组织纪律，按附表一进行考核 四、考核结果 1．考核结果与车间奖金挂购并做为公司评优评先的参考。 1）产出率每增加1%奖金增加3%； 2）不合格率每降低1%奖金增加0.2%； 3）其他项综合指标每增加1分奖金增加0.1%。 2．车间当月奖金＝基本工资*（（考核产出率－标准产出率）*3+（标准不合格率－考核不合格率）*0.2+（考核综合指标－标准综合指标）*0.1） 附表一 制管车间绩效管理考核表 考核日期： 产出率 质量控制 现场5S 组织纪律及安全生产 项目 数值 考核项目 标准 得分 考核项目 标准 得分 考核项目 标准 得分 原材料 本月领料数量 不合格品率 —— 工作场所发现杂物废物 1分/次 违反公司的安全管理规定 1分/次 上月库存 无自检 2分/次 通道被占用 1分/次 发生安全事故 10-50分/次 本月库存 纪录不完善 1分/次 物料无标志或标志不符 2分/次 在禁吸烟区吸烟 1分/次 实际消耗 不合格退回 5分/次 物料未定点放置 1分/次 迟到或早退 1分/人次 成品 上月库存 设备工具未按规定摆放 1分/次 本月发出 工作台面不整洁 1分/次 本月库存 车间整体卫生不佳 1分/次 实际产出 员工仪表不整洁 1分/次 产出率得分 质量控制考核得分 生产现场5S考核得分 组织纪律及安全生产考核得分 产出率＝本月实际产出/本月实际消耗*100% 质量控制指标由质检部提供。 综合指标＝（100－质量控制扣分合计）*50%+（100－现场5S扣分合计）*20%+（100－组织纪律及安全生产扣分合计）*30% 审核： 考核小组： 制