生产应急预案.docxVIP

第 PAGE \* Arabic 4 页 生产应急处理程序 页次 第1页共4页 文件编号 JC/PD-820 修订日期 2015-6-26 发布日期 2015-7-1 文件版本 A/0 编制 审核 批准 受控状态 一、目的 为了规范本公司在生产过程中异常问题的处理程序，确保在紧急情况下生产工作受控，有计划、均衡地生产出符合客户质量要求的产品，保持供货稳定，满足客户要求，特制订本预案。 二、适用范围 适用于车间各生产工序和产品检测，在遇到电力中断、设备故障或出现大量不良产品等突发情况时应对处置。 三、响应机制 本预案的应急响应级别分为三级，分别是Ⅰ级响应、Ⅱ级响应和Ⅲ级响应。Ⅲ级响应是最低级别的响应，Ⅰ级响应为最高级别的响应。 1、Ⅲ级响应为本部门内部响应并且采取相应的措施处置。 2、Ⅱ级响应为需要公司内部多个部门协同响应并采取相应的措施配合处置。 3、Ⅰ级响应为公司最高管理层响应，需调用公司外部资源以应对。 四、应急响应 1、Ⅲ级应急响应 1）、当出现生产工序异常情况，如工序生产设备故障，造成短时间内无法开机生产；生产工序供电系统故障，造成本工序多台设备无法开机生产；因工序质量问题造成本工序生产中断。启动Ⅲ级响应机制。 生产应急处理程序 页次 第2页共4页 文件编号 JC/PD-820 修订日期 2015-6-26 发布日期 2015-7-1 文件版本 A/0 编制 审核 批准 受控状态 2）、Ⅲ级响应应对程序：各工序责任人将问题向本部门直接上级报告，由本部门主管临时组织、协调，做好短时间内停产的工作组织安排；组织故障排查，安排设备抢修。 3）、在一小时内不能恢复生产时，需立即启动Ⅱ级响应。 2、Ⅱ级应急响应 1）、当出现造成工序产品质量问题的原因尚不明确，有可能牵涉到多个部门或与原材料等因素有关；因供电问题，造成多个部门生产中断；生产人员临时性紧缺，需要多个部门联动力调配；生产资料短缺等原因造成生产中断等，启动Ⅱ级应急响应。 2）Ⅱ级响应应对程序：出现不明原因的工序产品质量问题时或以上各种问题时，工序责任人应立即向部门主管汇报，部门主管接到报告后应立即向企管部报告。企管部根据问题的实质组织、协调相关部门会商解决。 3）、在4小时内不能恢复生产时，需立即启动Ⅰ级响应。 3、Ⅰ级响应 1）、当出现批量性的质量问题或重大质量问题时；外线供电中断，且8小时内不能恢复供电生产；关键设备故障，预计中断生产8小时以上，启动Ⅰ级响应。 Ⅰ级响应启动，相关主管立即向总经理汇报，总经理主持召开中层以上管理人员会议，1小时内确定应对方案。 生产应急处理程序 页次 第3页共4页 文件编号 JC/PD-820 修订日期 2015-6-26 发布日期 2015-7-1 文件版本 A/0 编制 审核 批准 受控状态 五、应对方案 （一）产品质量问题 1、发生批量质量问题或重大质量问题时，先停止作业，由生产部召集相关人员查清事故原因，采取临时措施，确认返工方案及安排好返工人员后方可恢复生产。 2、非批量问题，由生产负责人或品质负责人依据不合格品出来流程进行处理。 （二）工装、设备、工具故障 1、设备工装故障时，操作者要立即通知管理人员，在管理人员协助下，更换备用工装，并对故障工装 及时维修，以便合理安排后续生产。确认故障排除后，需立即组织恢复生产； 2、设备工装必须建立设备工装故障记录表，并按规定填写。 3、关键工装、设备、工具等需备用同样型号的一台，互为备用，管理 人员及使用人不定期检查备用情况； 4、故障停产维修期间，该工位操作者及相关管理人员必须全力配合主要维修人员维修，以提高维修效率。 （三）生产资源中断 1、生辅材料、零件供应不及时，责任人按逐级原则上报管理人员，由管理人员协调相关部门或领导，组织紧急配送； 2、仓库管理人员需建立最低库存预警机制，一旦发现原辅材料低于最低库存量，应及时向上级主管部门汇报； 生产应急处理程序 页次 第4页共4页 文件编号 JC/PD-820 修订日期 2015-6-26 发布日期 2015-7-1 文件版本 A/0 编制 审核 批准 受控状态 3、电力不能及时供应或参数达不到工艺要求时，立即通知管理人员并停止作业。启动级响应时，安排自发电供电生产。