人造大理石配方和工艺（转）.docVIP

第 PAGE \* Arabic 5 页第 PAGE \* Arabic 5 页 生产石质人造大理石是以不饱和聚酯树脂为粘合剂，以石粉为主要填料，配以玻璃粉、矿渣石等为辅料加工制成。?石质人造大理石的生产工序包括原料选配、模具及其处理、混料、花纹制作、震捣成型、脱模修整等。?1.原料选配?用于制作人造大理石的不饱和聚酯树型号很多，目前较为广泛使用的有１97号、１96号、195号等。对于石质人造大理石面层的树脂，最好选用透明度高、防老化、阻燃性能优越、表面硬度高的品种。?对于石粉要求并不十分严格，除少数影响树脂固化者外，大多数石粉都可用作填料，但粒度和色泽有一定的要求。原则上，石粉细，产品表面光泽度就高，但树脂用量多；反之，石粉粗糙，产品致密度差，光泽度低，但可节省树脂。我们将石粉和碎玻璃粉进行筛分，各类筛分的百分比如:?石粉和玻璃的筛分 ?粒度(目) 占总重量的百分比(％)石粉? 玻璃粉? 粒度(目)占总重量的百分比(％) 石粉 玻璃粉???? 20～40??????????????? 3.2?? 44.00?? 120～140???????????????? 1.68?? 2.70???? 40～60??????????????? 3.7?? 21.75?? 140～160???????????????? 9.8??? 1.54???? 60～80??????????????? 2.52?? 8.25?? 140～160???????????????? 2.45?? 0.58???? 80～100????????????? 12.40?? 9.0??? 160～180??????????????? 19.16?? 2.53???? 100～120????????????? 7.40?? 2.7??? 180～200??????????????? 38.25?? 9.95?带色石粉用于制作颜色相同的产品比较理想。带色石粉不能用于制作白色人造大理石，而用白色石粉则可制作各种色彩的人造大理石。因此尽可能选用白色纯净的汉白玉石粉、方解石石粉、白石石粉等。这样不但能保证产品的色调美，而且制品的石质感强。其他辅助填料，同样对粒度和色泽有不同的要求。同时还必须考虑辅料与石粉之间的合理配比。?2、模具及其处理?生产人造大理石所用的模具分为模板和边框部分。模板的表面光泽度关系到制品的表面性能。要求模板必须高度平整、光亮，并且具有一定的硬度。模板先用清水洗净，若有油污需用洗衣粉或其他去油剂沾水擦洗。用专用胶漆滚（一般用油印机滚）在模板上涂上脱模剂，晾晒干透以后再用胶滚涂上一层树脂作为面层。 脱模剂用聚乙烯醇加水、酒精等调制成溶液。也可以用脱模蜡以及用硬酯酸铅等内脱模剂。不过脱模蜡是用柔软布料涂刷、打光的。内脱模剂直接干撒在模板上或加在树脂中使用。 聚乙烯醇脱模剂按如下配方配制。?配方1:1799号聚乙烯醇 7g—10g 水 93g—97g?配方1的制法:将聚乙烯醇溶于水中，借助水浴加热使其完全溶解，用纱布过滤去可能带入的杂质或不溶物，即可使用。?配方2:1799号聚乙烯醇 7g￣10g 水 80g 酒精 10g?制法:先用酒精润湿聚乙烯醇，使之溶胀或溶解，再加入水，充分搅拌，并借助水浴加热煮沸，使其完全溶解。过滤便可使用。?目前已很少使用上述脱模剂，而改用特制的专用高效液体或固体脱模剂。使用的效果非常理想，省工省事、使用方便。?边框采用木条或硬质塑料板条，做成固定式或可拆式，用蜡或机用黄油涂刷表面，以利脱模。最后，将处理好的模板及边框按制品尺寸要求组装起来，用夹具固定在震捣台上备用。?3、人造大理石表面层配方?配方3:195号不饱和聚酯树脂 100g 过氧化环已酮糊（固化剂） 5 环烷酸钴（促进剂） 2—3?配方4:195号不饱和聚酯树脂 100g 过氧化环已酮糊 6g 环烷酸钴 4g ?配方5:专用胶衣树脂 100g 过氧化环已酮糊 4g 萘酸钴 2g 配方6:专用胶衣树脂 100g 过氧化甲已酮 4g 环烷酸钴 2￣3g??? 配方7:195号饱和聚酯树脂 100g 过氧化甲已酮 5g 环烷酸钴 2-3g?配方8:195号不饱和聚酯树脂 100g 过氧化环已酮 4g 环烷酸钴 2g 二甲基苯胺 0.1?配方3—8的制法:先在树脂中加入固化剂，充分搅拌均匀后，再加入促进剂拌匀。一般加固化剂后至少要手工搅拌5min，而加促进剂后，2—3min的搅拌时间就足够了。搅匀后静置3—5min，让树脂溶液中的气泡自然跑掉。然后用胶滚涂料在已刷过脱模层的玻璃板上。为了防止固化报废，表面层应现配现用。?如果需要使用防老剂（即紫外线吸收剂，一般属化工助