147.电渣焊作业指导书改完.pdfVIP

QEHS体系技术文件 编号： Q/DFTIIIJS147-2014A 主题 ：作业指导书 页码： 1/4 电渣焊作业指导书 1、适用范围 此作业指导书适用于本公司所有使用电渣焊的焊接。 2、工艺附图 电渣焊工艺图 3、焊接设备 DZ-1200X 4、焊接工艺参数 序 隔板厚度 焊丝直径 焊接电流 焊接电压 焊接速度 焊丝 焊剂 号 （㎜） （㎜） （A ） (V) （m/h） 1 25～40 ER50-6 JF-600 ￠1.6 350～400 40～45 0.8 ～1.0 2 42～60 ER50-6 JF-600 ￠1.6 400～450 45～50 0.5～0.7 5、电渣焊焊前准备 5.1 电渣焊所用的焊剂选用 JF-600 电渣焊专用烧结焊剂，施焊之前，如焊剂 可能因存储环境不当或者冷凝水份等原因影响而受潮时， 必须使用烘干箱在 300～ 350℃的温度下烘烤 2 小时。 5.2 电渣焊钻孔工序时，孔加工好后，焊孔内会残留污物或油污，因此，焊 接前应先用木棒清除焊孔内的杂物，并辅以高压气体清除，油污用火焰加热烘烤 的方法去除，可用烤枪来加热烘烤。 QEHS体系技术文件 编号： Q/DFTIIIJS147-2014A 主题 ：作业指导书 页码： 2/4 5.3 焊接所用的焊丝必须保持干净，无锈蚀、水分、油污等物。 5.4 电渣焊隔板、垫板条与翼缘板三者的装配间隙要求≤ 1.5 ㎜，可用二氧化 碳气体保护焊或焊条电弧焊进行点固，点固长度 30～40 ㎜。 5.5 在开始焊接之前，检查是否存在影响焊工安全的隐患。同时，还必须按照 规定正确佩戴劳保防护用品，避免在焊接过程中产生的意外对焊工自身不必要的 伤害。 6 焊接顺序 6.1 安装引弧装置：引弧装置为引弧铜帽，用黄铜制成，将其孔中心对准焊孔 中心，焊前在引弧装置的凹部撒放高约 10 ㎜，粒度为￠ 1×1 ㎜的引弧剂，再撒放 高约 15㎜的焊剂，整套装置对准中心后，放于焊口下端，并用千斤顶顶紧。 6.2 安装引出装置：引出装置用黄铜制成，放置于焊道上端。安装前应将圆 孔周围约￠ 150 范围打磨平，以防焊接时渣液外流。 QEHS体系技术文件 编号： Q/DFTIIIJS147-2014A 主题 ：作业指导书 页码： 3/4 6.3 电渣焊焊接： 1) 设备的调试 按下机头上的上升按钮、送丝机构中的送丝按钮、焊丝横向 摆动机构的按钮以及冷却水进水开关等，观察他们是否处于正常运作之中。 2 ）启动电渣焊机，引燃电弧，焊剂熔化后形成熔渣。焊接过程中，根据面板 颜色适当的调节熔化嘴或焊枪的空间位置，使其处于熔池中心部位，稳定燃烧， 防止烧穿，并根据渣池的深度适当的补充焊剂，保持渣池深度约 30～60 ㎜。 3 ）当焊接板厚较大时，焊丝可在间隙内慢慢的作横向摆动，摆动速度一般为 30-40m/h，在两边停留时间一般为 2-4s，以便更好融合母材。 4