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沥青路面施工技术方案 为确保沥青路面的施工质量，使铺筑的沥青路面坚实 、平整 、稳 定 、耐久，有良好的抗滑性能，特制定本施工技术方案。 一、规定 ： 1、沥青面层不得在雨 、雪天施工，当施工中遇雨、雪时应停止施 工。 2、沥青混合料必须在沥青加工厂采用拌和机械拌合。 3、拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块 或严惩的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。 4、热拌热铺沥青混合料路面应采用机械化连续施工。 5、按实验室下发沥青混合料配合比配料。配料必须准确。 二、材料 ： 1、沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验单，运至沥青加工厂的 各种材料必须按要求进行试验，经检验合格后方可使用。 2、沥青路面的沥青材料采用道路石油沥青。 3、不同标号的沥青分开存放，不得混杂。工程使用不同沥青时， 应明确记录各种沥青所使用的路段及部位。 4、石料应洁净 、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和耐 磨耗性，应具有良好的颗粒形状。 5、沥青面层的细集料可采用天然砂 、机制砂及石屑 ，应洁净干燥、 无风化、无杂质。 6、沥青混全料的填料是指采用石灰岩或岩浆岩石料经磨细得到的 第 1 页第 1 页 矿粉。要求干燥 、洁净。 三、厂拌法施工 （一）准备工作 ： 1、施工前应对各种材料调查试验 ，经选择确定的材料在施工过程 中应保持稳定，不得随意变更。 2、施工前对各种施工机具作全面检查 ，并经调试，处于性能良好 状态。 3、沥青加热温度及沥青混合料施工温度如下 ： 沥青加热温度 ：140~160℃ 石料加热温度 ：比沥青加热温度高 10~20℃ 沥青混合料出厂 130~160℃ 摊铺温度 ：不低于 120~140℃，不超过 170℃ 碾压温度不低于 110℃ 碾压终了温度 ：不低于 70℃ 填料不需加热，直接掺入搅拌筒内。 沥青混合料出厂温度超过 190℃时，混合料应予废弃 ，不得运到摊 铺现场。 （二）热拌沥青混合料的拌制和运输 ： 1、中、细粒沥青混凝土必须采用间歇式拌和机拌和。沥青碎石可 采用连续式拌和机 ，配料必须准确。 2、沥青混合料拌和时间应以混合料为度，间歇式拌和机每名锅拌 和时间宜为 30~50S （其中干拌时间不得少于 5S），连续式拌和机的拌 第 2 页第 2 页 和时间由上料速度及拌和温度调节。 3、热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫 干净，车厢侧板和底板可涂柴油与水 （比例可为 1:3）混合液 ，但不得 有余液积聚在车厢底部。 4、运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。 （三）混合料的摊铺 ： 1、透层油 （1）基层为水泥稳定碎石，必须浇洒透层沥青宜采有慢裂的洒布 型乳化沥青或中、慢凝液体石油沥青。 （2）透层沥青洒布应不流淌，不得在表面形成油膜。当用乳化沥 青时，洒布后应待其充分渗透，水分蒸发 24h 后方可铺筑沥青面层。 2、摊铺 （1）车行道宽 16 米，热拌沥青混合料采用机械摊铺。 （2）沥青混合料的分层压实厚度不得大于 10cm，本工程沥青碎石 为两种，必须分两层摊铺。 （3）沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型，施工 机械和施工工艺等由试铺试压方法或实践经验确定 。摊铺过程中应随 时检查摊铺层厚及路拱、横坡 ，不符要求时应及时进行调整。 （4）沥青混合料必须缓慢 、均匀，连续不间断地摊铺，摊铺过程 中不得随意变换速度或中途停顿。 （5）当出现下列情况时，可采用人工作局部找补或更换混合料 ： 横断面不符合要求 、构造物接头部分缺料 、摊铺带边缘局部缺料 、表 第 3 页第 3 页 面明显不平整、局部混合料明显离析 、摊铺机后面有明显的拖痕。 此外，不应用人工反复修整。因当摊铺机性能正常时，人工整修 往往容易造成越整越