材料表面工程教案.docx

PAGE PAGE # 材料表面工程教案 李远睿 编写 重庆大学材料科学与工程学院 2005年 4 月 前言 Foreword 金属材料表面工程学科是涉及范围较广的学科。总的目的是：在保证材料整体强度 水平不降低的基础上设法应用不同的现代技术手段赋予材料表面各种所需要的性能。 本 课程在介绍了金属表面的有关基础知识后， 结合国内外最新的资料和信息及老师的科研 实践，分别讲解：表面准备、表面冷塑性变性强化、表面覆层强化，高能量密度表面强 化与改性、表面淬火强化，化学热处理表面强化及表面特殊涂覆处理和表面复合处理技 术等内容。由于在热处理工艺学中学习了表面淬火强化和化学热处理等方面的内容，则 在本课程中不再详细讨论了。 综述： 1．金属材料表面工程学的地位。 金属材料， 特别是钢铁材料， 目前仍旧是机械 ,设备和工程构件的主要材料。 国内机 械行业曾对 114 个大型企业耗用材料的统计资料表明：钢铁材料占 93.13%；有色金属 占 1.85%；非金属材料占 5.2%。目前存在的主要问题是：材料消耗多、利用率低、质量 欠稳定、制成的零部件或工程结构失效较早等。 2．机械零件失效的主要形式： a 塑性变形。原因是材料强度不足或过载使用； b 断裂。有韧性断裂、脆性断裂和疲劳断裂三种类型； c 磨损。按磨损机理分为磨料磨损、冲蚀磨损、粘着磨损和疲劳磨损四类，各类磨 损又可以细分为更具体的一些形式。 d 腐蚀。在环境及周围介质作用下，对金属材料及零件的腐蚀 在以上四种失效形式中，磨损、疲劳和腐蚀占 80%以上。由现代理化手段分析后证 实：失效通常是从材料的表面开始的，而且往往是因其表面性能不高所致。故研究金属 材料的表面及其相应的强化方法有十分重要的意义。 表面强化技术的分类及概况。 1．分类。通常按表面强化技术的性质分类，可以分为： a化学热处理表面强化；b表面淬火强化；C表面覆层（化成处理覆层、覆衬、CVP、 PVD薄膜和热浸渗）强化及装饰；d表面冷塑性变形强化；e表面复合强化；f表面高 能量密度改性与强化。 2．各类表面强化的概况。 a 化学热处理表面强化。即用渗入原子在材料表层内扩散而形成人工内污染层，以 改变表层的化学成分为先决条件，再进行不同处理后赋与表面和内部不同的组织，从而 具有不同性能的表面强化方法。例如：钢的渗碳、氮化、碳氮共渗、渗硼、热浸渗和渗 金属等等。 b 表面淬火。不改变材料的化学成分，只是因表层相变而产生的强化方法称为表面 淬火。例如：高频、中频和表面感应加热淬火、 火焰加热表面淬火、 电子束、激光（ Laser） 束加热表面淬火等。 C 表面冷塑性变形强化。在金属材料的再结晶温度之下，使其表层发生冷塑性变形 后达到表层加工硬化， 弥补其表面轻微脱碳和细小缺陷并形成表层残余压应力的强化方 法称为表面冷塑性变形强化。其显著作用就是提高金属材料及其制品的高周疲劳寿命， 且材料本身强度愈高，其表面强化效果愈显著。表面冷塑性变形强化的方法有：表面滚 压、内孔挤压和表层喷丸强化。其中，喷丸强化用得最普遍。 d 表面覆层强化及装饰。使金属表面获得特殊的覆盖层，以提高其耐磨、耐蚀、抗 疲劳及装饰等目的工艺方法都称为表面覆层强化及装饰。它分为：表面镀膜，化成处理 和表面覆衬。表面镀膜主要有物理气相沉积（PVD ）、化学气相沉积（CVD）和分子外 延技术等；化成处理主要有：化学镀、电镀、发蓝、发黑、磷化和铝的阳极氧化等；表 面覆层主要为热喷涂、热堆焊覆层（衬）和用玻璃和地沥清等覆衬于其表面，以达到耐 热、耐蚀、防滑、修复尺寸和防腐等目的。 e 高能量密度表面强化。以极高密度的能量作用于金属表面使其发生物理、化学变 化，达到强化或表面改性的目的称为高能量密度表面强化。 特点是： 方法简单、 时间短、 变形小、高效率等，但设备复杂，造价高。采用：电子束、激光束、太阳能和高频冲击 表面感应加热等。能量密度：以电子束和激光束提供的能量密度最高，可达到： 108~109W∕cm2。火焰和高频加热的能量密度为 102~103W∕cm2° LaSer被美国和过俄罗斯 首先用于工业处理上 ,我国上海光机所于 90年代曾用于齿轮的齿面淬火。 f 表面复合处理。将两种或两种以上的表面处理 （或强化 ）工艺用于同一工件的表面 强化的方法称为表面复合处理。 目的：发挥各自的优点 ,更大限度地提高金属的表面性能。 例如：热浸镀铝 +热扩散,使镀层结合牢固 ;渗碳热处理+喷丸;感应加热淬火 +喷丸等。 表面工程与技术的发展方向 1．特点。使金属材料基体强度不变的前题条件下，设法使其表面具有各种优异的 特殊性能。例如：高硬度、高耐磨性、耐蚀、抗疲劳（接触、高周、腐蚀疲劳等）特殊 的物理和化学性能 （反光、吸收电磁波、 发光、电导、电绝缘性能和生