qc7手法第五章層別法1.pptxVIP

第五章 層別法（Stratification) 一、前言 爲區分吾人所搜集之資料中，因各種不同之特徵而對結果産生之影響，而以各別特徵加以分類、統計;此類統計分析的方法的方法稱爲層別法（或分層法）。 吾人在實務工作中，經常可發現有産品品質因人、時、料、機台……等不同時，即會有其差異性存在。而如能針對上述各種可予明顯區分之因素，于資料搜集時，加以適當注記分類;如有不良品發生時，很可能只其中一種因素（原料或人或機台）有問題，便可快速尋得征結之所在。同樣有品質較優者，亦可從層別之資料，獲得其狀況而尋求其他因素或條件之改善。 由以上簡述可知，如數據未能適當層別，則當有異常時，往往在調查上浪費龐大之人力、物力、時間，有時甚至最終還是無法尋獲真正原因。所以，平時之資料搜集如能適當層別，方可避免上述情形，而發揮層別法之最主要功能——透過各種分層收集資料以尋求不良原因之所在或最佳條件，以作为改善品质之有利手法。;二、層別的分類： 1、部門別、單位別： 生産部門、維修部門、測試部門、採購部門、研 究部門、資材部門……等。 2、制程區層別： 下料區、裁剪區、折彎區、加工區、焊接區、塗 裝區、組立區……等。 3、作業員層別： 班別、線別、組別、熟練度別、操作法別、年齡 別、性別、教育程度別……等。 4、機械、設備之層別： 機台別、場所別、機械別、年份別、製造廠別、 機種別、工具別、新舊別、編號別、速度別…… 等。 5、作業條件之層別： 溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業時間別、 作業方法別、人工與自動別、順序別、人工與機 器別……等。 6、時間之層別： 小時別、日期別、周別、旬別、月別、上下午別、 日夜別、季節別……等。; 7、原材料之層別： 供應商別、群體批別，材質別、産地別、大小別、 成份別、貯存時間別……等。 8、測量之層別： 測量人員別、測量方法別、測量設備別、測量環境 別……等。 9、檢查之層別： 檢查員別、測量方法別、檢查場??別……別。 10、環境、天候之層別： 氣溫別、溫度別、睛或雨別、照明別、潮濕或幹 燥別……等。 11、地區之層別： 海岸與內陸別、國內外別、東區與西區別、南 區與北區別……等。 12、製品的層別： 新舊品別、標準品或特殊品別、製造別……等。 13、其他： 良品與不良品別、包裝別、運搬方法別……等。 ;三、層別法的實施步驟： 1、先行選定欲調查之原因物件。 2、設計搜集資料所使用之表單。 3、設定資料之收集點並訓練站別員工 如何填製錶單。 4、記錄及觀察所得之數值。 5、整理資料、分類繪製應有之圖表。 6、比較分析與最終推論。 ; 四、層別法使用之注意事項： 1、實施前，首先確定層別的目的——不良 率分析?效率之提升?作業條件確認？…。 2、查驗表之設計應針對所懷疑之物件設計之。 3、資料之性質分類應清晰詳細載明之。 4、依各種可能原因加以層別，至尋出真因所在。 5、層別所得之情報應與對策相連接，並付諸實 際行動。; 五、層別法之運用手法： 對QC手法上各種圖表均可運用層別法加以分類比分析之； 以下範例介紹之： 1、推移圖之層別;B生产线值均于规格内，但A、C生产线部份落于规格外，故吾人于改善时应以A、C两条生产线为改善重点;而A生产线应提升其值，C生产线应降低其值。;1.95 1.65 1.35;0.33 1.15 0;2.25 0.90 0.55 0.10;0.60 0.45 0.30 0.15 0;A;设备 人员 砂 孔 方法 砂模;°;次数;样本数;次数;次数;次数;次数;（一0：三0）;（一三：三0）;（一五：三0）;結論分析：由生産時之量測時刻別可看出 早班上午時段之厚度平均分佈 偏規格下限甚多，又以08：30 時之不足厚度最多;故吾人可判 定紙張厚度不足乃因生産時刻 別差異所引起，並應從早上之 作業情況再予以調查分析，以