石化公司烯烃部资料：裂解培训课件.pptVIP

2、燃料系统 我公司SL-Ⅰ型裂解炉烧嘴采用JOHN ZINK公司的PLSFFG-60M型产品（分级燃烧）和LUM-4F型产品（预混式燃烧）。 2、燃料系统—底部烧嘴 2、燃料系统—侧壁烧嘴 3、产汽系统 急冷技术是裂解技术的重要组成部分。裂解气的急冷是靠废热锅炉实现的。辐射段炉管出口的裂解气温度高达800℃以上，为抑止二次反应的发生，每台裂解炉使用线性急冷锅炉以达到快速急冷的效果，同时回收高温裂解气的热量，副产高能位的超高压蒸气（11.5MPaG、520℃），降低乙烯能耗。 3、产汽系统 废热锅炉出口裂解气温度在400 ℃左右，采用急冷油直接喷淋冷却，在汽油分离塔中进一步回收，副产低位能的低压蒸汽。 产汽系统主要设备：汽包、TLE（废热锅炉）、蒸汽过热（对流段盘管） 3、产汽系统—线性废锅 3、产汽系统—线性废锅 线性急冷锅炉换热管与辐射段炉管一对一的连接，避免了裂解气返混问题，缩短了辐射段出口连接长度，因此缩短了裂解气在高温下的停留时间。 采用线性急冷器，其在线生产周期可超过70天，然后进行24小时的在线蒸汽/空气清焦。每年的计划停车时间大约为3天。在线率相应达到97.5%。 3、产汽系统—线性废锅 线性急冷器的热回收效率更高（即出口温度低），压降小（使辐射段炉管出口压力更低，从而提高了乙烯收率），结垢少，能够不需要离线水力清焦的情况下达到完全在线清焦，这样可以减少急冷锅炉水