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立柱施工作业指导书 一、工程概况 ***有大桥 3 座、中桥 6 座、支线上跨桥 2 座、匝道桥 1 座 共有桥墩立柱 212 根，接桩 96 根。立柱属外露结构物，其外观质量 的好坏直接影响整个桥梁施工的质量评价。 二、总体质量要求及目标 2.1 钢筋加工、绑扎、焊接等符合设计和规范要求。 2.2 外观达到市高指构造物外观质量标准：三维尺寸准确、 几何线性顺适、表观光洁无缝、色泽均匀一致。 2.3 砼强度符合设计要求。 2.4 立柱的垂直度、断面尺寸、高程和轴线偏差符合《公 路工程质量评定标准》。 三、质量控制 3.1 施工方案：由项目部桥梁工程师负责编制施工技术方 案，项目总工程师审核，报监理工程师审批后实施。 3.2 技术交底：项目部总工程师组织桥梁工程师对施工队 技术负责人及有关作业人员进行施工技术交底。项目部运行经理按照 国家及地方指定的有关安全操作规程对施工队施工人员进行安全技 术交底。 3.3 首件认可：立柱施工执行首件认可制，各队先实施首 件工程，首件工程经评定认可后方能进行全面开工。 3.4 施工过程控制：施工队技术负责人现场指导施工，并 第 1 页 进行过程检查，一道工序检验合格后，报项目部桥梁工程师和监理工 程师复检，直至合格后方能进行下道工序的施工。 四、施工流程：见后附“立柱施工流程框图”。 五、施工工艺 5.1 结合面的处理：桩顶结合面必须凿毛并清理干净，不 得有振捣不足的松散砼，桩顶周边应在系梁浇筑的同时镘平、紧光， 以便于支设立柱模板，确保模板下口密封不漏浆。 5.2 测量放样：施工放样采用三级控制办法，首先由各施 工队按轴线控制点放出各桩中心和系梁承台轴线。各柱中心和系梁承 台顶标高，再由项目分部复核，最后监理工程师复核。施工放样轴线 误差不得大于 10mm，柱顶标高误差小于 1cm。 5.3 钢筋的加工、绑扎、焊接：钢筋规格、加工长度、角 度、主筋、箍筋间距等均满足设计和规范要求。立柱主筋与箍筋之间 以 0.7-1.6mm 退火软铁丝绑扎，扎点呈梅花形布置，扎丝的绑扎方向 也应交替错开。钢筋绑扎时，上口的加强箍筋应对中固定，以确保成 形后的钢筋笼不倾斜。立柱主筋不得采用小于 1.5m 的短筋焊接，在 任一搭接区段内，焊接接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的 25%， 搭接区长度内是指 35d （d 为钢筋直径）长度范围内，但不小于 50cm。假设主筋Ф22 采用双面焊接两根相邻钢筋端部错开长度不得 小于 88cm。钢筋的焊接要求双面焊长度 5d，单面焊长度 10d，焊缝 宽 0.7d，焊缝高 0.25d，焊渣清除。立柱钢筋的保护块应采用塑料垫 块，也可用楔形木代替，在浇筑至一定高度时取出，但要确保钢筋保 第 2 页 护层的厚度，以适应超声波探触器的检查 。钢筋笼成形后，若一周 内不浇筑砼，则必须对成型的钢筋笼进行覆盖。 5.4 模板制作与安装 模板的制作：必须采用一节到顶的钢模，以避免出现横向 拼缝。两片模板表面高差应1mm，表面平整度2mm，缝宽1mm （建议 采用企口缝）。采用纯机油作脱模剂，涂刷均匀，无局部堆积现象， 再用干布或海棉擦干。 模板的安装：平地拼装好模板，检查合格后用吊机整体立 模，以提高竖缝的拼装质量。立模时，要检查模板的对中和竖直度是 否符合规范要求，模板对中偏差应小于 5mm，竖直度偏差应≤0.15%H 且不大于 10mm。模板的固定：一般用Ф8 的钢筋在模板顶均布四根风 缆锚定在打入深度不小于 1m 的钢管桩上，用花篮螺栓调节和固定模 板。钢模底部采用高标号砂浆垫层密封，以防漏浆。为使立柱的竖向 接缝整齐一致，所有竖缝都应顺着桥的横轴线方向布置。 5.5 砼浇筑：砂、石料场必须硬化，碎石、黄砂要洁净， 含泥量过大的要冲洗过筛。钢筋必须垫高，分层堆放整齐。浇筑砼过 程中严格