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车间班长岗位职责及考核
一、车间班长共有岗位职责
1 .服从并接受上级的领导、管理与指挥,遵守各项规章制度,履行岗位职责;
2.根据生产部下达的生产计划,合理调度班组成员按工艺流程生产,确保按 期、保质完成生产任务;
3 .负责本班组产品的质量管理: 加强对本班组人员生产过程中的质量监督工作。针对不合格产品,协助相关
部门分析不合格品产生的原因,明确责任人,并提出改进意见;
负责本班组安全文明生产:
严肃班组人员的劳动纪律,完成本班组安全生产指标任务,发现隐患及时上 报。协助相关部门对本班组内的安全事故进行调查,查明原因,提出改进意见;
负责本班组所辖设备管理:
使用设备做到“三好”“四会”,严格按照设备安全操作规程进行操作,要求
本班组成员做好日常保养维护,出现问题及时上报。配合相关人员做好设备维护、 维修等工作。配合本班组出现“设备责任事故”调查,明确责任人,提出预防措 施及改进意见,加强设备修理费管理,努力控制设备使用、维修等成本;
6 .负责本车间的现场管理:
逐步推动实行“3定”、“6S”现场管理,负责本班组所辖卫生区管理;
负责本班组工具、耗材管理
本班组工装、夹具、模具、量具、刀具、等的管理;向生产部提出本车间所 需工具、损耗品等物资的采购建议;加强耗材监督,根据公司有关制度执行劳保 物资的发放,确保低耗,杜绝浪费;
负责本班组报表,图纸管理:
确保车间各项报表、记录的填写内容真实,有效,及时向相关部门报送有关 报表;产品图纸的发放、悬挂、回收,确保产品加工严格按照图纸要求进行;
负责车间产成品入库工作;
领导交代的其他临时任务。
二、针对各班组实际情况做如下岗位职责细节:
注塑班组长:
1.1根据季节变化安排注塑机的提前开机;
1.2原材料消耗管理:
根据生产计划、产品数量,合理估算所需注塑原料用量,提交上级审核,根 据审核结果领取对应的注塑原料,如实际生产中所用注塑原料如超出估算值,需 向上级解释说明原因;
1.3回料管理:
碎料完毕后及时包装,封口,并贴上标识(原料名称、颜色、碎料日期、碎 料人员工号);
1.4模具使用、维护:
负责上、下模具工作,配合模具工完成试模工作,监察模具的使用情况,防 止模具意外受损事故;发现问题及时提出模具维修要求,配合公司完成模具损坏 的分析调查会议;模具摆放有序,标识清晰,按规定对模具进行保养,填写保养 维护日志和注塑工艺参数表;
模具班组长
2.1负责“数控铳工”、“模具钳工”岗位人员工作的管理;
2.2根据生产任务,根据公司采购流程,提交“模具物资采购申请单”;
2.3对模具外协加工任务进行初审,判断是否有必要进行委外加工;
3机加班组长:
3.1负责数控车床的使用、维护,完成数控车床生产,加工任务;
4组装班长:
4.1除组装工序外,负责工序的生产安排;
三、考核
1 .生产订单交期考核
每月初生产调度会总结上月订单完成情况,对延误交期的订单,要分析原因。
如由于主观因素造成生产交期不能按期完成,造成产品延迟交货,每张订单,对 生产班组长进行30-200元绩的考核;
2产品质量考核
发生产品质量问题的,根据《品质管理责任制度》相关规定进行考核;3. 车间安全文明生产考核
3.1车间班长在日常工作中,应监督本班组人员安全文明生产、纪律情况。 企管部将组织相关部门领导,不定期对全厂安全文明生产、纪律情况进行监察, 在监察过程中发现的问题,班组长有连带责任。
3.2本班组造成安全事故的,根据《安全生产管理办法》相关规定对事故进
行考核;
3.3本班组员工违反劳动纪律的,根据《员工奖惩条例》相关规定进行考核;
设备、模具管理考核
造成设备、模具等物资损坏的,根据《资产管理办法》相关规定进行考核;
车间现场管理、卫生考核 5.1车间现场管理:
生产部长,车间班组长应对车间实行“3定”、“6S”管理。将车间现场管
理纳入班长绩效考核,计划分三步实施即:先培训,再整改,最后考核;
2017年第一季度,企管部组织至少三次(原则上每月一次)关于“3定”、
“6S”车间现场管理的培训,以强化班组长现场管理水平;
根据培训内容以及实际情况,生产部应牵头提出提高车间现场管理的建议,
经公司领导认可后实施整改(2017年4-5月份);
2017年6月份,将由生产部牵头,企管部配合,组织对车间现场管理进
行不定期检查,以确保整改措施能够有效执行,长期保持;发现问题,每次实施
30-100元的考核;
5.2卫生管理:
a.企管部将组织对全厂卫生进行不定期检查。卫生检查一次不合格,将责令
相关责任人整改;卫生检查二次不合格,将通知相关部门领导对卫生责任人进行 口头批评,继续整改;卫生检查三次不合格,将对卫生责任区班长实施30-100 元的考核;
|=|b.如公司领导发现公司某处卫生不合格,将直接追究
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