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车间班长岗位职责及考核 一、车间班长共有岗位职责 1 .服从并接受上级的领导、管理与指挥，遵守各项规章制度，履行岗位职责； 2.根据生产部下达的生产计划，合理调度班组成员按工艺流程生产，确保按 期、保质完成生产任务； 3 .负责本班组产品的质量管理: 加强对本班组人员生产过程中的质量监督工作。针对不合格产品，协助相关 部门分析不合格品产生的原因，明确责任人，并提出改进意见； 负责本班组安全文明生产： 严肃班组人员的劳动纪律，完成本班组安全生产指标任务，发现隐患及时上 报。协助相关部门对本班组内的安全事故进行调查，查明原因，提出改进意见; 负责本班组所辖设备管理： 使用设备做到“三好”“四会”，严格按照设备安全操作规程进行操作，要求 本班组成员做好日常保养维护，出现问题及时上报。配合相关人员做好设备维护、 维修等工作。配合本班组出现“设备责任事故”调查，明确责任人，提出预防措 施及改进意见，加强设备修理费管理，努力控制设备使用、维修等成本; 6 .负责本车间的现场管理： 逐步推动实行“3定”、“6S”现场管理，负责本班组所辖卫生区管理; 负责本班组工具、耗材管理 本班组工装、夹具、模具、量具、刀具、等的管理；向生产部提出本车间所 需工具、损耗品等物资的采购建议；加强耗材监督，根据公司有关制度执行劳保 物资的发放，确保低耗，杜绝浪费； 负责本班组报表，图纸管理： 确保车间各项报表、记录的填写内容真实，有效，及时向相关部门报送有关 报表；产品图纸的发放、悬挂、回收，确保产品加工严格按照图纸要求进行； 负责车间产成品入库工作； 领导交代的其他临时任务。 二、针对各班组实际情况做如下岗位职责细节: 注塑班组长： 1.1根据季节变化安排注塑机的提前开机； 1.2原材料消耗管理： 根据生产计划、产品数量，合理估算所需注塑原料用量，提交上级审核，根 据审核结果领取对应的注塑原料，如实际生产中所用注塑原料如超出估算值，需 向上级解释说明原因； 1.3回料管理： 碎料完毕后及时包装，封口，并贴上标识（原料名称、颜色、碎料日期、碎 料人员工号）； 1.4模具使用、维护： 负责上、下模具工作，配合模具工完成试模工作，监察模具的使用情况，防 止模具意外受损事故；发现问题及时提出模具维修要求，配合公司完成模具损坏 的分析调查会议；模具摆放有序，标识清晰，按规定对模具进行保养，填写保养 维护日志和注塑工艺参数表； 模具班组长 2.1负责“数控铳工”、“模具钳工”岗位人员工作的管理； 2.2根据生产任务，根据公司采购流程，提交“模具物资采购申请单”; 2.3对模具外协加工任务进行初审，判断是否有必要进行委外加工； 3机加班组长： 3.1负责数控车床的使用、维护，完成数控车床生产，加工任务； 4组装班长： 4.1除组装工序外，负责工序的生产安排； 三、考核 1 .生产订单交期考核 每月初生产调度会总结上月订单完成情况，对延误交期的订单，要分析原因。 如由于主观因素造成生产交期不能按期完成，造成产品延迟交货，每张订单，对 生产班组长进行30-200元绩的考核； 2产品质量考核 发生产品质量问题的，根据《品质管理责任制度》相关规定进行考核；3. 车间安全文明生产考核 3.1车间班长在日常工作中，应监督本班组人员安全文明生产、纪律情况。 企管部将组织相关部门领导，不定期对全厂安全文明生产、纪律情况进行监察, 在监察过程中发现的问题，班组长有连带责任。 3.2本班组造成安全事故的，根据《安全生产管理办法》相关规定对事故进 行考核; 3.3本班组员工违反劳动纪律的，根据《员工奖惩条例》相关规定进行考核; 设备、模具管理考核 造成设备、模具等物资损坏的，根据《资产管理办法》相关规定进行考核; 车间现场管理、卫生考核 5.1车间现场管理: 生产部长，车间班组长应对车间实行“3定”、“6S”管理。将车间现场管 理纳入班长绩效考核，计划分三步实施即：先培训，再整改，最后考核； 2017年第一季度，企管部组织至少三次（原则上每月一次）关于“3定”、 “6S”车间现场管理的培训，以强化班组长现场管理水平； 根据培训内容以及实际情况，生产部应牵头提出提高车间现场管理的建议, 经公司领导认可后实施整改（2017年4-5月份）； 2017年6月份，将由生产部牵头，企管部配合，组织对车间现场管理进 行不定期检查，以确保整改措施能够有效执行，长期保持；发现问题，每次实施 30-100元的考核; 5.2卫生管理: a.企管部将组织对全厂卫生进行不定期检查。卫生检查一次不合格，将责令 相关责任人整改；卫生检查二次不合格，将通知相关部门领导对卫生责任人进行 口头批评，继续整改；卫生检查三次不合格，将对卫生责任区班长实施30-100 元的考核; |=|b.如公司领导发现公司某处卫生不合格，将直接追究