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250吨履带吊起重机拆装方案 250吨履带吊起重机拆装方案 250吨履带吊起重机拆装方案 吨履带吊起重机拆装方案编制： 审核： 批准： 福建龙净环保股份有限公司 2012年 8 月 23日 目 录 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 2 概述 安装步骤 拆卸步骤 拆装安全技术要求 人力吊车使用 安全责任制 HSE 风险 预测与控制 250 吨履带吊起重机拆装方案 一、概述： 为确保起重机拆装作业安全稳妥的进行，特编制此方案。 （一） 安装主机  二、 安装步骤： 1、确定工作场地平整、结实，需要钢板 2 张，尺寸为：长 12 米，宽 2.5 米，厚 30 毫米。两张钢板的间距为 3 米。同时需要高 0.3m 的大垫木若干（四根以上）。 2、拖车运载主机到组装现场，调整好拖车位置。起动履带起重机发动机，设为 “装配作业 ”模式。 3、将支腿定位销拔下，旋转支腿到工作位置，插上定位销。 4、将车架支腿盘垫在支腿油缸正下方。 5、操作车架支腿油缸，缓慢使支腿油缸压紧在支脚盘上，注意使支腿盘不致翻 落。顶升整机主体部件，使主机部件油缸顶升，顶升到 1.15 米，静止 3 分钟，观察安全后，拖车缓慢驶出。主体部分从平板车自行卸下，脱离平板车。 6、操作手柄，使支腿油缸处于全缩状态。 7、拔下操纵室定位销轴，操作操纵室旋转油缸，使操纵室处于工作位置，插上 固定销。 （二）安装履带 1、启动发动机，使主机处于待命状态； 2、用 100T 辅助吊车吊起履带缓慢的靠近车架，让履带上的单耳插入车架上的双 耳中去，缓慢操纵车架垂直油缸，使履带架和车架上的销轴孔对齐，操纵车架侧面的手柄，使销轴完全插入，用挡板固定好销轴。 3、同样方法安装另一履带。 4、连接好快速接头。 5、收起垂直油缸。 6、解体过程相反。 7、组装左、右走台板。 8、调整好驾车室，旋转 900，板动 A 型架操作手柄，将 A 型架弹起，当检查无误后，缓缓起升 A 型架至 1200，将车体回转 900。 （三）安装配重 1、配重共 11 块， 1 号配重 18T×1 块， 2 号配重 7.2T ×10 块。 2、用辅助吊车先安装 1 号配重，然后 2 号配重再依次安装。 3、解体过程相反。 （四）装搬起架油缸 1、装搬起架油缸直到桅杆接近树直，然后起配重油缸。 （五）安装主吊臂 1、安装顺序为底节臂、 3 米臂、 6 米、 12 米臂、 12 米臂、 12 米臂、 12 米臂、 12 米臂、顶节臂，主臂长度 87 米。 2、连接拉臂绳。 3、装上主臂缓冲杆及缓冲杆支架。 4、选择吊钩和倍率，穿好起升钢丝绳，同时连接好电气电缆，装好高度限位装 置、臂端滑轮等。 5、操作变幅手柄，使臂架竖起。 6、解体过程相反 三、安全操作注意事项 1、拆装：严禁用链条、钢索、吊钩等直接挂、钩臂架的主弦杆、腹杆。在吊装吊臂时，应用高强度尼龙绳或在钢索与吊臂接触的地方垫上橡胶垫。 2、安全：组装、拆卸时，要按规定的顺序执行，严禁任何人在臂架等下方停留。 3、指挥员：必须清楚要做的每一项工作，站位明显，能安全地观察到整个工作 区域，能识别潜在危险因素，发出的信号明确无误，指挥司机避免危险事故的发生，与司机和机组成员协调一致。 4、全体组装、拆卸人员：熟悉组装及拆卸要领，并注意自身的安全及不危及他人的安全。 5、司机：除操作本机配合拆装外还要负责各部件检查， 工、机具的调用及合理使用。 HSE 危险源风险分析表（ JHA ） 作业车辆和机具一览表