MSA测量系统分析规范培训.pptx

测量系统分析——MSA;计量、检定的定义、目的;测量系统的定义、目的;影响测量结果的因素;测量系统所应具有之统计特性 ;测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一 。（精度要高） 测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者 。（变差要小）;MSA与16949标准及其它配套手册的联系;（计量）标准的传递 ;（计量）标准的传递 ;测量系统的评定 ;第二阶段的评定 （在使用过程中对测量系统进行研究） 目的是在验证一个测量系统一旦被认为是可行的，应持续具有恰当的统计特性 。 常见的就是“量具RR”是其中的一种型式 。 （是否持续地具有恰当的统计特性？）;测量系统的三个基本问题 ;分析分类;各项定义;各项定义;线性：指测量系统在预期的工作范围内偏倚的变化。;各项定义;各项定义;各项定义 ;基准值：也叫标准值，是一个基准。它可以通过采用更高级别的测量设备（例如，计量实验室或全尺寸检验设备）进行多次测量，取其平均值来确定的。 量具: 任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置 。;分析时机 ;盲测法、向传统观念挑战;测量系统建议的可视分辨率;偏倚分析之执行 (Bias);计算偏倚 : 偏倚= 观察平均值 – 基准值 过程变异= 6σ 如果需要一个指数，把偏倚乘以100再除以过程变差(或公差)，就把偏倚转化为过程变差(或公差)的百分比，偏倚占过程变差的百分比计算如下： 偏倚%=100[(偏倚)/过程变差] 偏倚占公差百分比采用同样方法计算，式中用公差代替过程变差。;偏倚(Bias)分析实例;判定:针对偏倚之部份，判定之原则为： 重要特性部份其偏倚%须=10%； 一般特性其偏倚%须30%；应依据仪器之使用目的来说明其接受之原因。 其偏倚%大于30%者，此项仪器不适合使用。 ;如果偏倚较大，查找以下可能的原因：;线性分析之执行(Linear) ;计算偏倚 : 偏倚= 观察平均值 – 基准值 过程变差= 6σ 绘图 : X轴=基准值 Y轴= 偏倚 其方程式为: y=a+bx 再分别计算其截距，斜率，拟合优度，线性，线性%等 ;;判定 : 针对重要特性其线性度%5% 一般特性其线性度%10% 线性度%10%以上者判为不合格，此项之仪器不适合使用。;如果测量系统为非线性，查找以下可能原因：;稳定性分析之执行(Stability);;计算标准差, 并与测量过程偏差相比较, 以评估测量系统的重复性是否适于应用.不可以发生此项之标准大于过程标准差之现象，如果有发生此现象，代表测量之变异大于过程变异，此项仪器是不可接受的 。;稳定性之判定：稳定性之判定一般之方式和控制图之判定方式是一致的，(一)不可以有点子超出控制界限，(二)不可有连续七点在控制图之同一侧，(三)不可以有连续七点持续上升或下降之情形（含相等的相邻点）；（四）明显的非随机图形；（五）相对中心线，数据过于集中或分散。如果有以上之情形，代表仪器已不稳定，须做维修或调整，维修及调整完后须再做校正以及稳定性之分析 。;RR之分析 （重复性和再现性）;针对重要特性(尤指是有特殊符号指定者)所使用量具的精确度应是被测量物品公差的1/10, (即其最小刻度应能读到1/10过程变差或规格公差较小者; 如: 过程中所需量具读数的精确度是0.01m/m, 则测量应选择精确度为0.001m/m), 以避免量具的鉴别力不足，一般之特性者所使用量具的精确度应是被测量物品公差的1/5。 试验完后, 测试人员将量具的重复性及再现性数据进行计算 (RR数据表), (RR分析报告), 依公式计算并作成R控制图或直接用表计算即可 ;结果分析 :;测量系统R R分析(均值——极差法);以下举一典型情况说明此方法;2 数据处理 2.1 极差计算 ;2.2 均值计算;3 结果分析 以下计算的变差均以99%的正态概率为基础，即变差=5.15σ。 3.1 重复性;3.2 再现性;3.3 测量系统双性（R R） 3.4 零件变差;3.5 总变差 3.6 各变差占总变差的百分比 %AV=AV/TV X 100% %RR=RR/TV X 100% %PV=PV/TV X 100% %EV=EV/TV X 100%;应同时将EV、AV、RR各值与公差带宽度比较，得出各变差占公差带的百分比。 %RR可接受的条件是： 10%可接受； 10~30%——有条件可接受； 30%——不可接受，应改进。 有效分辨率（ndc）必须大于等于5。; 数值10%的误差测量系统可接受 . 10%数值30%的误差测量系统可接受或不接受, 决定于该测量系统之重要性, 量具成本、修理所需之