《太格尔电源实用工业工程IE及效率提升培训教材》(149.pptxVIP

实用IE及效率提升;永续经营之根本;一个民主投票的故事;四类成本改善方法;什么是工业工程（IE）;什么是工业工程（IE）;认识企业如何烧钱;库存的浪费;观念上：库存是企业的负资产;以下全是库存浪费;制造太多的浪费;搬送的浪费;停滞（等待）的浪费;动作的浪费;IE主要分析技术（1）;IE主要分析技术（2）;IE主要标准制度;程序分析;4大类程序分析;产品生产工序;工序图示符号;加工图示符号;练 习：;企业可设定的派生符号;案 例;联合作业分析;联合作业分析用符号（无统一标准）;太格尔科技电源（东莞）有限公司 ;两和作业-----负荷余力分析;练 习;业务流程分析;业务流程梗概图;练习：来料不良流程;目前流程分析的发展;生产过程;动作分析;动素分析;5;太格尔科技电源（东莞）有限公司 ;15;标准时间;标准时间构成;国际上通行标准时间计算法----PTS法; 常用三种PTS法;模特法MOD;事例：PCB板触点拖锡作业分析;简略WF（AWF）简介;动素与AWF;标准资料法简介;事例：设备实验值;太格尔科技电源（东莞）有限公司 ;动作经济性原则;动作角度太大的浪费;步行浪费（略）;流程经济性原则;作业流程;最终产品=A：B：C≈2：1：0.1;平衡生产（能力匹配） 不平衡时的库存、损耗;生产能力 =各工序能力之和/工序数（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6;流水线平衡率;流水线生产效率;平衡改善对象：勉强、不足、不均;企业管理资源网/ ;太格尔科技电源（东莞）有限公司 ;作业改善方法;太格尔科技电源（东莞）有限公司 ;分解动作记录事项;摘要的思考方法和抓取方法;第二阶段：对每个项目明细化进行自问;2.同时进行以下9个自问： 材料、机械、设备、道具（工具、夹具、计测器）设计、配置、动作、安全、整理、整顿;3.应用动作经济原则、流程经济原则作为着眼点与实施手段 在做什么？（5.What） 如何做？ （5.How）;第三阶段：新方法按ECRS原则展开;5W1H与ECRS4原则;第四阶段------新方法的实施;太格尔科技电源（东莞）有限公司 ;产品快速切换常用方法;设备效率提升;设 备 损 耗 计 算;设备损耗计算;设 备 的 九 大 浪 费;以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产是看板管理和准时化生产方式的重要措施，而实现均衡化生产，最关键的问题就是设备的快速装换调整问题。 缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降低成本、改进产品质量和实现准时化生产方式的关键;SMED法有三个基本要求：;一个流生产;同步生产（略）;工厂布局与一个流;布局成本函数（略）;完 谢谢！;IE培训2;一.概論 二.時間觀測與方法研究 三.人機工程(工效評估) 四.設施設計與物流分析 五.生產管理 六.品質管理 七.成本控制 八.經濟分析 九.工具設計;一.概論;一.概論;年份;2.工業工程的理論與技術體系 2.1.IE技能結構:;一.概論;一.概論;一.概論;二.時間觀測與方法研究;2.1.標準工時的定義: 標準工時即定額工時,它是指平均技術熟練程度的工人,在標準生產技術條件下,以經濟速度完成規定作業(或產品數)的社會必要勞動量. 2.2.標準工時的結構: T= Tp+ To+ Tw= Tp+ Ts Ts = Tb+ TA+ Tw 式中: T ---標準工時; Tp ---準備結束時間;(如了解任務/熟悉圖紙和工藝規程,領取材料和工夾具,設備調試, 產品送檢/記錄等,每批產品隻發生一次時間消耗) To ---作業時間,由基本時間和輔助時間組成; Ts ---單件產品時間,不含準備結束時間; Tb ---基本作業時間,指用於完成基本工藝的時間; TA ---輔助時間,和輔助操作所消耗的時間;(如裝卸零件/測量尺寸/改變設備速度/走刀速度/走刀量/吃刀深度等) Tw ---寬放時間,指不可避免的中斷,停歇,延遲時間,應按作業時間的比例計入標準工時;;二.時間觀測與方法研究;二.時間觀測與方法研究;二.時間觀測與方法研究;二.時間觀測與方法研究;二.時間觀測與方法研究;C.MOD法: 它是運用人機學原理,根據人體各部位有形動作所用時間的相似性,以比值來