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Contents 推进5S活动 2. 推进方法 1) 整理 2) 整顿 3) 清扫 4) 清洁 5) 习惯化 ※ 5S现场检查 Sheet 推进5S 活动 1) 5S 活动的结构 在改善活动中是最基本的活动(使用用眼观察的管理) 何为5S 活动? 指消除现场中的无秩序 使用眼观察的管理生活化 以实现明亮,清洁,便于工作及 方便的制造现场 . 5S的要素 1. 整理 (Seiri) 2. 整顿 (Seiton) 3. 清扫 (Seiso) 4. 清洁 (Seiketsu) 5. 生活化(Shitsuke) 现在的样子 整理 整顿 清扫 清洁 生活化 Ⅰ. 5S 活动 □ 用语的定义 整理 是指根据使用频率区别必要的和不必要的东西以消除不必要的东西的活动. 整顿 是指为了将放置东西的方法标准化(三正),每个人容易了解和找到所需要的物品, 而进行用眼观察的管理活动. 清扫 是指构成无异物和污物的作业现场,通过发现现场的小缺陷, 以事先预防可能发生的问题 清洁 是指保持整理, 整顿, 清扫的状态并根本改善发生污染的要素活动. 生活化 所谓生活化是指通过教育活动改变习惯与倾向以维持其规定和指定的事项 以实现有纪律的作业现场. Ⅰ. 5S 活动 □ 5S 活动目标是不但清洁作业现场, 而且还要消除在现场潜在的多数的浪费. 工厂里的 - 大楼(天花板, 地板……) - 设备(S/P,工具,测定器……) - 配件和产品 - 搬运工具 - 人(服装……) - 作业(作业的方法) .遵守作业标准 .开始和结束等 找出发生浪费的根本原因而改善. 5S的种类 ① 通道的5S ② 存放处的 5S - 产品存放处 - 材料存放处 - 其他保管场所等 ③ 设备的5S ④ 作业的5S 等 目标 5S的对象 2) 5S 活动的目标 Ⅰ. 5S 活动 □ 在作业效率方面 - 寻找和取出需要很多时间 - 修理陈旧配件需要很多时间 - 需要保管不必要的物品,作业积极性降低 - 需要过大的作业空间 - 库存调查需要很多时间 □ 在品质方面 - 由于倒塌,磨擦等而发生破损及不良 - 由于混入异物和使用异常的配件而导致发生不良 - 由于合格品和不良品混合存在,需要重新进行分选作业 - 由于不能进行先入先出, 所以腐蚀长期保管物品 - 由于变形变质而精度下降,工具腐旧 ... □ 在环境安全方面 - 作业现场的空间变小,现场秩序变得混乱 - 由于有害环境而危害健康 (倒塌,倒下,妨碍,滑倒等) - 当发生紧急情况时不能立即逃而遭到另外的危险 3) 5S 活动的必要性 Ⅰ. 5S 活动 4) 5S 活动的展开方向 5S 整理 整顿 清扫 清洁 生活化 员工的 意识改革 以及 无浪费 概念的 生活化 分 组 进行整理,整顿活动 分配进行清扫, 清洁活动 改善作业气氛 改善作业常环境 个 人 全员工参加 着实地进行整理, 整顿,清扫, 清洁 消除过多的库存 消除浪费要素 Ⅰ. 5S 活动 □ 事先准备 展开5S 活动时要事先将当时的状况拍摄下来, 以比较展开前和后的情况,以认识其重要性. 在拍摄活动前后的状况时, 应在同一场按同一方法进行拍摄, 即所谓[定点拍摄], 以比较变化前后的状况, 使用黑白拍摄不如用彩色拍摄并留下拍摄日期. 2. 进行方法 Ⅰ. 5S 活动 1) 整理 由于缺乏关心, 不必要的物品被放置 起来的状态 只将必要的物品 整理好的状态 终于把不必要的果断地去掉了…… 根据使用频率和使用期间明确区别必要的和不必要的东 西以果断地去掉不必要的东西, 通过去掉不必要的和不紧急的东西消除作业空间的浪费, 缩短寻找物品所需要的时间, 并事先预防制造工艺所需的 物品之缺乏. Ⅰ. 5S 活动 (1) 整理的必要性 舍不得丢掉…… 记住整理是“丢掉的” 不是 “排列的”! 区分 使用频率 分类 处理方法 A 不能使用的, 不使用的 不用 清理 B 6个月 ~ 12个月使用一次的 不急 保管在另一个地方 C 1个月 ~ 2个月使用一~两次的 必要 保管在现场的一个地方 D 经常使用的(每个星期一次, 每天) 必要 保管在使用场所 由于不必要的库存和机械而工厂变得更狭窄. 放置不需要的物品,