11材料科学与工程专业《金属热处理原理及工艺》课件第十一章表面.pptx

第十一章 表面热处理;一、表面淬火; ? 要点：用快速加热法，使零件表面层很快地达到淬火温 度（A化），在热量传至内部之前，立即冷却使表 面层淬硬。 ? 材料：中碳钢及中碳合金钢，如40、45、40Cr。 感应加热 ? 分类（加热方法） 激光加热;（一）感应加热表面淬火;ρ—工件电阻率 μ——工件的相对导磁率 f——电流频率;2、分类（按电源频率） 工频：50Hz，功率密度0.1～100W/cm2； 中频：＜10kHz，功率密度＜ 5 W/cm2； 高频、超高频：20 ～1000kHz，功率密度2 ～10 W/cm2； 一般地：淬火硬化层厚度随感应加热器频率↗而↘； 但感应电流随感应加热器频率↗而↗ ，即表面加热热效率高（易过热）。 应根据工件尺寸和要求的淬硬层深度选择合理的电流频率。;3、高频感应加热表面淬火后的组织和性能 快速加热时钢的相变特点 1）临界温度升高，转变在较宽的温度范围内完成 2）奥氏体晶粒较细 3）奥氏体成分不均匀 高频感应淬火后的组织 M →M+F →原始组织 高频感应淬火后的性能 硬度比普通淬火高2～3HRC 疲劳强度提高 强度提高 ;4、感应加热淬火主要工艺因素;感应器（感应线圈） 感应器一般为中空、内通冷却介质的纯铜管制造而成。 （加热方式、感应器形状、应用状况等P133图4—8） ; 5、工艺特点 加热速度快，热效率高达60%以上，生产率高； 产品质量高，工件变形小，不易氧化及脱碳； 易实现批量产品的机械化和自动化，清洁无污染。 设备投资大,不适于复杂形状零件和小批量生产。;6、感应加热淬火举例 45钢曲轴的热处理工艺。 调质处理：淬火加高温回火 淬火加热温度810 ～830℃，回火加热温度560℃， 获得回火索氏体组织 感应加热淬火： 淬火加热温度830 ～870℃，喷水冷却 ;（二）火焰加热表面淬火;工艺特点： 简单灵活 加热速度慢，冷却速度也慢。在工件内部储存较多的热量，硬化层较深，不易淬裂，淬火硬度不高。 适用于中碳钢（调质钢、工具钢、模具钢等）和铸铁零件表面淬火； 适用于大型零件，不适用于薄壁零件。 加热温度不易控制、工件表面易过热、 淬火质量不够稳定。;火焰加热方式 固定加热 旋转加热 连续加热 火焰加热应用趋势 带压力的火焰加热，提高加热速度； 带保护气氛的加热，减少氧化和脱碳； 发展各种火焰喷涂和喷焊技术 ;（三）电接触加热表面淬火;;二、激光热处理;激光热处理加热设备组成;;激光表面淬火性能 ;相对前面而言,如果提高激光功率、减少光斑直径、降低扫描速度时，工件表面薄层被熔化——激光表面熔化淬火。 作用： （1）细化晶粒 一般情况下能使降低9/10，硬度提高30%以上 （2）消除表面夹杂 对于铸件粗大数枝晶常伴氧化物、硫化物、金属化合物、气孔等夹杂，激光表面重熔使杂质释放出来，同时表面细化 （3）提高铸铁耐磨性 为提高灰口铸铁和球墨铸铁耐磨性，采用激光表面熔化淬火，获得表面熔化区白口，组织为树枝马氏体+残余奥氏体、树枝间马氏体+莱氏体+渗碳体；相变区马氏体+残余奥氏体+石墨；过渡区隐针形马氏体+残余奥氏体+石墨+未熔渗碳体;激光热处理应用 应用于缸体、缸套、曲轴、凸轮轴、活塞环等； 如大连机车车辆厂、西安内燃机厂、北京内燃机厂、首都汽车公司、长春一汽、多个激光加工中心等。;3 激光表面合金化 把合金元素、陶瓷等粉末以一定方式添加到基体金属表面，通过激光加热使其（预涂层）与基体表面共熔而混合，形成表面特种合金层。 合金粉末的添加方法： （1）预沉积法：预先在涂上一层合金涂膜层，然后用激光重熔。如粉末涂刷、热喷涂、真空镀、电镀、化学镀、预置薄板或金属箔等。 （2）共沉积法：在激光照射同时将合金粉末送入。;激光表面合金化应用 （1）铁基金属 将Cr、Ni等金属在碳钢表面激光合金化，在金属表面形成表面钝化膜；Mo在金属表面形成减摩膜 （2）有色金属 将Ni金属表面激光合金化Au，电接触点； Ti金属表面激光合金化Pd,降低Ti金属在还原酸中腐蚀速率； Cu表面激光合金化Cr，形成氧化膜；Al金属表面激光合金化Si,提高表面硬度 （3）金属硅化物 将Pt、Pd、Ni等合金化到Si表面，形成金属触点;4 激光表面熔覆 在金属基体表面上预涂一层金属、