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七大浪费培训教程;学习 目标`; 浪 费;企业是 把产品卖给顾客 通过利润持续发展;提高贩卖价(销售价)或降低原价...;工厂制造产品的费用叫制造原价. 每年 制造原价上升.;● 浪费是没有帮助的, 没有利益的;1)定义;1) 附加价值作业 →[精密作业];1. 库存的 浪费(过多的存放);学习;问答;生产工厂发生库存.虽然有资产价值但资金的流通性不好. 所以是浪费 ;现 状;1)库存的 浪费- 原因与改善方向;搬运是作业时有必要. 但是搬运本身不产生附加价值所以是浪费.;2)搬运的 浪费-原因与改善方向;在很多种工程上发生，因没有作业的而等待;3)等待的 浪费-原因与改善方向;过盈设计或加工方法的问题导致进行没有必要的工作.;4)加工的 浪费-原因与改善方向;做物品时进行没有附加价值的动作. ;5)动作的 浪费-原因与改善方向;;6)过盈生产的 浪费-原因与改善方向;发生不良或制作不良.;7)不良的 浪费-原因与改善方向; 革新的过程中… ;学习;发现浪费的5种;学习;● 现在所做的是最好的. ● 我的部门最重要. ● 我们在认真的工作着. ● 以前都做过. ● 没办法! 必然的. ● 查找的欲望没有. ● 没有记录 ● 现场的旁观者.;提 问;着 眼 点;;※日本的丰田汽车 『工厂的改善是从观察作业者作业方法开始的』 『因为那里无需费用』 ※ 通过改善取得的5种体制改变 1. 确认什么是问题点的体制. 2. 重视计划的体制. 3. 重视过程的体制. 4. 指望重点的体制. 5. 全员向往系统的体制. 要有自觉向上的本能欲望;※丰田的领导人指出： 『改善是对现状着手比现在更好、更安全、更便宜 产生某种附加值的活动 改善必有成果. 如果停止活动那就没有意义. 单纯的盲然的继续活动 没有很大的结果. 设定高的目标, 自身锻炼当中 以肯定取得高成果的心态 不断的追求高的成果.』;※每日 1%改善 我国工商部的一位高级官员在几年前访问过日本. 在访问的众多机关当中，对于制造文具类的小型企业后感触特别深. 因为他们的生产设施基本都是自动化。 同时自己心里也在想，我国的中小企业也应该达到这种水平，于是 问道：“请问备一套这种自??化设备需要多少钱？“但回答是”没有花钱。 但我问其原因时，他们说是自己动手做的，所以相当于没有花钱 这个单位没有博士，硕士联大学生都很少，主要是依靠工人出身的职工 经过10多年的努力，一个一个落实了自动化。; 1.去除;学习;丰田’创造精神的尊重’ 1938年11月1日丰田的社规中增添创造性精神制度化的规定 以下各条来表彰各有关人事 1 对于发明作业机器,器具的人事 2 对准备进行作业及取得良好成绩的人事 3 对材料及消耗品,节约和设计充分利用方法的人事;;学习;学习;学习;改善点;学习;学习;;;改善问题点;学习;学习;学习;;学习;学习;浪费的 定义 没有的, 不的, 没有的 2.请把浪费的 种类与 对策正确连接.;浪费的 定义 没有利益的, 没有帮助的, 没有附加价值的 2. 请把浪费的 种类与 对策正确连接。;Thank you