钢铁冶金学(炼钢部分).pdf

钢铁冶金学（炼钢部分） 第一部分 炼钢的基本任务 1、钢和生铁的区别？ 答： C 2.11% 的 Fe-C 合金为钢； C 1.2% 的钢很少实用；还含 Si、Mn 等合金 元素及杂质。 生铁硬而脆，冷热加工性能差，必须经再次冶炼才能得到良好的金 属特性；钢的韧性、塑性均优于生铁，硬度小于生铁。 2、炼钢的基本任务？ 答：钢铁冶金的任务是由生产过程碳、 氧位变化决定的。 炼钢的基本任务分为脱 碳，脱磷，脱硫，脱氧，脱氮、氢等，去除非金属夹杂物，合金化，升温 （1200°C→1700°C），凝固成型，废钢、炉渣返回利用，回收煤气、蒸汽等。 3、钢中合金元素的作用？ 答：C ：控制钢材强度、硬度的重要元素，每 1％[C] 可增加抗拉强度约 980MPa； Si：增大强度、硬度的元素，每 1％[Si] 可增加抗拉强度约 98MPa；Mn ：增加淬 透性，提高韧性， 降低 S 的危害等；Al ：细化钢材组织， 控制冷轧钢板退火织构； Nb：细化钢材组织，增加强度、 韧性等； V ：细化钢材组织，增加强度、韧性等； Cr ：增加强度、硬度、耐腐蚀性能。 4 、钢中非金属夹杂物来源？ 答： 5、主要炼钢工艺流程？ 答：炒钢 →坩埚熔炼等 →平炉炼钢 → 电弧炉炼钢 →氧气顶吹转炉炼钢 →氧气底吹 转炉和顶底复吹炼钢。 主要生产工艺为转炉炼钢工艺和电炉炼钢工艺。 与电炉相 比，氧气顶吹转炉炼钢生产率高，对铁水成分适应性强，废钢使用量高，可生产 低 S、低 P、低 N 的杂质钢，可生产几乎所有主要钢品种。顶底复吹工艺过氧化 程度低，熔池搅拌好，金属 -渣反应快，控制灵活，成渣快。 现代炼钢流程：炼铁，炼钢（铁水预处理、炼钢、炉外精炼） ，连铸，轧钢， 主要产品。 第二部分 炼钢的基本反应 1、铁的氧化和熔池的基本传氧方式？ 答：火点区： 氧流穿入熔池某一深度并构成火焰状作用区 (火点区 ) 。 1 / 17 吹氧炼钢的特点： 熔池在氧流作用下形成的强烈运动和高度弥散的气体－熔 渣－金属乳化相，是吹氧炼钢的特点。乳化可以极大地增加渣－铁间接触面积， 因而可以加快渣－铁间反应。 乳化： 在氧流强冲击和熔池沸腾作用下，部分金属微小液滴弥散在熔渣中； 乳化的程度和熔渣粘度、 表面张力等性质有关。 乳化可极大增加渣－铁接触面积， 因而可加快渣－铁间反应。 杂质的氧化方式： 分为直接氧化和间接氧化。 直接氧化： 气体氧直接同铁液中的杂质进行反应。 间接氧化： 气体氧优先同铁发生反应，待生成 FexO 以后再同其他杂质进行 反应。 氧气转炉炼钢以间接氧化为主： 氧流是集中于作用区附近而不是高度分散在 熔池中；氧流直接作用区附近温度高， Si 和 Mn 对氧的亲和力减弱；从反应动力 学角度来看， C 向氧气泡表面传质的速度比反应速度慢， 在氧气同熔池接触的表 面上大量存在的是铁原子，所以首先应当同 Fe 结合成 FeO。 2、脱碳反应？ 答：脱碳的重要性： 反应热升温钢水； 影响生产率； 影响炉渣氧化性； 影响钢 [O] 含量。 脱碳产物 CO 的作用： 从熔池排出 CO 气体产生沸腾现象，使熔池受到激烈 地搅动， 起到均匀熔池成分和温度的作用； 大量的 CO 气体通过渣层是产生泡沫 渣和气一渣一金属三相乳化的重要原因； 上浮的 CO 气体有利于清除钢中气体和 夹杂物；在氧气转炉中， 排出 CO 气体的不均匀性和由它造成的熔池上涨往往是 产生喷溅的主要原因。 “C-O”关系： 热力学条件： 增大 f[C] 有利于脱碳；增加 [O] 有利于脱碳；降低气相