MSA测试系统分析.pptx

M S A 培 训 讲 义;;测量系统变差;测量系统变差;;;;1、评估仪器变差 （校验）;;下面我们举一个偏倚范例，以便理解;;;;;;准 确 度 精 确 度;;线 性;;;稳 定 性; 稳定性范例： 至 为A的稳定性 1，指在改变了的测量条件下，对同一被测量结果之间的一致性。改变的测 量条件，可以包括测量原理、测量方法、观测者、测量仪器、参考测量 标准、环境及时间。其中，最为重要的是评价人变异对系统一致性影响。 2，稳定性是测量系统对给定零件或标准零件在不同时间的偏倚的总的变差。 4, 有助于确定校准周期。 ;; 对稳定性图的分析，由上图可以分析：如果稳定性有问题时，均值和极 差图会出现漂移或非控制状态 1，均值图出现非控制状态时，表明测量系统测量不正确，检查： a)偏倚改变了—确定原因并改正 b)如果原因是磨损—重复校准、维修 2，不必计算测量系统稳定性数值—通过减少系统误差来改善稳 定性 不稳定性可能原因 1，仪器需要校正，需要减少校正周期 2，正常老化或退化 3，仪器维护不足 4，仪器设计或方法问题 5，环境的影响（温度、湿度、振动、清洁等） ;;评价仪器的偏倚;;;;;;测量不确定度的评估;;;;;;线性评估;;;稳定性评估;;;;稳 定 性;;检查方法导致的变差评估;;;;;;;再现性、重复性; 下面举一个重复性范例： 2个评价人，3次实验，5个零件，重复性分析通过做极差图 结论： 1，对于两个评价人，所有点都在控制限内，因此，评价人没有区别 2，如果其中一个评价人的测量超出控制限制，则结论为他的方法与 另外一个不同 3，如两个评价人都有一些超出控制限制，则结论是测量系统对评价 人的技术敏感，需要改进以获得有用的数据 ; 重复性不好的可能原因 1，仪器内部：修理、磨损、设备和夹紧装置故障、质量差 2，仪器设计或方法重新设计来提高刚度 3，??价人内部：技术、职位、缺乏经验、操作技能、疲劳 4，存在过大的零件内变差（形状、位置、表面加工） 5，环境内部：温度、湿度、振动、亮度、清洁度 ; 再现性：不同评价人，采用相同的仪器，测量同一零件的同一特性 时测量平均值的变差。 1，用以产品/过程资格认定，误差可能来自评价人、设备、时间 或方法即测量条件之间的平均误差。 2，通常指评价人的误差。 3，系统间的误差。 4，某个产品特性需要 被2名或多名操作者 测量时，需进行再 现性分析。 ; 下面举一个再现性范例：; 再现性可以通过做均值图来分析: 2个评价人，4次实验，5个零件; 均值图结论: 1,在这次分析中,10个点中的4个点超出控制限制 2,因为这少于总点数的一半,结论是测量系统不足以检查出零件间的变差 再现性错误的潜在原因 1， 评价人之间：技术、技能、经验不同导致的均值差 2， 量具刻度盘上的读数不是很清楚 3， 需要某种夹具帮助评价人提高使用量具的一致性 4， 环境的影响（温度、湿度、振动、清洁等） ; GRR可接受指南 1，误差低于10%—通常认为测量系统是可接受的。 2， 误差在10%与30%之间—根据应用的重要性、测量装置的成 本、维修