QC缩短不锈钢润滑油管道酸洗时间.pptx

1; 目录;1.概述 1.1课题背景 在大型油、气田场站建设中，常规的不锈钢管道酸洗工艺是采用人工浸泡法，进行逐根逐件处理，这种方法存在施工效率低、酸洗质量不稳定，环境污染严重等缺点，另外酸洗作业人员直接接触腐蚀性酸液，对健康损害风险较大，尤其在酸洗作业量相对较大的工程中，难以满足工程的进度。 ; 1.2工程概况 中卫—贵阳联络线干线起自宁夏中卫，经甘肃、陕西、四川、重庆，止于贵州贵阳，干线全长1613km，管径为φ1016mm，设计压力10MPa，输气能力150×108Nm3/a。沿线共设置6座压气站，本工程为江津分输压气站，位于重庆市江津区先锋镇豹泉村，该站配备了3台14MW电机驱动离心式压缩机组，以压缩机为核心，修建了110KV变电所、压缩机厂房等一系列配套设施。 ;2.选择课题 2.1课题选定 ; 3.现状调查 小组在2015年02月19日至2015年05月20日中，对每100米不锈钢管道酸洗作业时间进行详细统计。; 从上图可以直观的看出，每100米不锈钢管道酸洗作业时间在一个周左右。江津分输压气站的不锈钢管道有2125米，按照上诉施工进度，在保证质量的前提下酸洗工作就要持续4个半月，这严重影响到了总体的施工计划及施工成本。 小组成员通过分析，发现落后的人工浸泡酸洗工艺是造成作业周期长的主要因素。 ;4.目标设定 制定本次QC活动的目标是将每100米不锈钢管道酸洗作业时间由原来的7.3天缩短到2天。 ;5.原因分析 小组成员展开多次讨论，对不锈钢管道酸洗时间过长的原因进行分析，并列举在因果图上。 ; 6.要因确认 依据8个未端因素，编制《要因确认计划表》。 ;要因确认一：未进行岗前培训 酸洗作业主要是钳工操作，据调查在工程开工前，项目部组织钳工进行了针对压缩机润滑油系统安装、调试及维护工作的岗前培训，通过对作业人员的抽查，均具有一定的业务水平。 ;要因确认二：未进行技术交底 通过了解，不锈钢管道酸洗前项目部未编制专项的施工方案并进行技术交底，已致酸洗作业时忽略了一道重要工序（脱脂），脱脂的目的是为了去除管道内壁由于加工残留的油脂，作业人???也因为专业知识不够，酸洗前并未进行脱脂处理，缺失了一道质量保障。 因此，确定该因素为要因。 ;要因确认三：采用人工浸泡酸洗工艺 采用人工浸泡法，是将润滑油系统不锈钢管道全部分解拆下后放置酸洗池进行单根单件人工清洗，这种方法施工效率低，不能满足工期要求，并且作业人员直接与腐蚀性酸液接触，增加了不少安全风险。 因此，确定该因素为要因。 ;要因确认四：酸洗露天作业 酸洗池通常设置在比较空旷的露天场地，江津分输压气站位于重庆市江津区先锋镇豹泉村，该地区属于亚热带季风性湿润气候，平均年降水量达到1034.7毫米。 前期的管道酸洗作业在2-5月，正值雨季，雨天会破坏酸液质量，并且不利于机械设备的转运及吊装，所以酸洗作业不会选择在雨天进行，是影响工期的主要因素之一。 因此，确定该因素为要因。 ;要因确认五：酸洗场地局限 在酸洗作业量相对较大的情况下，酸洗池仍然难以满足施工需要，并且对于口径较大、长度过长的管配件酸液是无法将其全部浸泡的（如右图），只能利用起重设备重新调整清洗部位进行二次浸泡。这使同一管配件内表面酸液接触不均匀，影响到酸洗质量，并延长酸洗作业时间。 因此，确定该因素为要因。 ;要因确认六：设备老化 通过调查，施工部严格执行了公司下发的相关特种设备管理办法，并定期对设备进行检修保养，发现传动皮带断裂及时更换，并且在施工前，已提供设备相关质量证明文件及检修报告对监理进行报验，操作手也进行过设备试运，一切正常。 因此，确定该因素为非要因。 ;要因确认七：酸洗用液选择不恰当 根据调查，酸洗用液一般用20%硝酸和3-4%氢氟酸加水兑制而成（参照设备厂家技术要求），由于用量较大，人工配制酸液时化学成分之间的配合比不容易掌握，酸性过强会腐蚀母材，酸性太弱则达不到酸洗质量要求造成返工，延长工期。 因此，确定该因素为要因。 ;要因确认八：施工区域缺水 酸洗场地应选在平整开阔处，并考虑要有充足水源，满足酸洗用水。施工部在前期已做了大量准备工作及实地考察，具备条件后才开始酸洗作业。 本工程属于二期扩建站，有一期健全的配套设施做保障，水源充足。 因此，确