SPC统计过程控制培训课件.pptx

统计过程能力控制认识;;;一、统计过程能力控制(SPC)概述;一、统计过程能力控制(SPC)概述;SPC理解;SPC意义;;二、基本的统计概念-特性;二、基本的统计概念-特性;二、基本的统计概念-波动;产生波动;指的是造成随着时间推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因，我们称之为：“处于统计控制状态”、“受统计控制”，或有时间称“受控”，普通原因表现为一个稳定系統的偶然原因。只有变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。 如设备的正常震动，刀具的磨损，同一批材料???品质差异，熟练工人间的替换等。 ;指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成(整个)过程的分布改变。除非所有的特殊原因都被查找出来并且采取了措施，否則它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。如果系统内存在变差的特殊原因，随时间的推移，过程的输出将不稳定。 如设备故障，原材料不合格，没有资格的操作工、未按照作业指导书操作、工艺参数设定不对等。;;二、基本的统计概念-波动;基本统计计量说明;基本统计计量说明;基本统计计量说明;基本统计计量说明;正态分布;特点： 中间高，两边低，左右对称；两边伸向无穷远。 σ越小，分布越集中在μ附近，σ越大，分布越分散。 ;面积定论： 不论μ与σ取值如何 1.X轴与正态曲线之间的面积恒等于1； 2.正态分布下，横轴区间[μ ? 3?， μ +3?] 的面积为99.73%。;正态分布-普通原因产生的变差;正态分布-特殊原因产生的变差;制程能力分析前提;二、基本的统计概念-CPCPK指数;CP值定义;CP值计算;过程刚好满足规格要求 均值位移将导致产品超出规格 ;CP评定准则;;二、基本的统计概念-CPCPK指数;指过程分散平均值距离规格的边界有多远 表明过程是否真正满足规格要求 ;CPK值计算;CPK值分析;CPK值分析;指工序在一定时间里，处于受控状态（稳定状态）下的实际加工能力。 它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。 这里指的工序是指设备、材料、工艺方法、生产环境、操作者等五个基本因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。 工序的实际加工能力是指工序质量特性的分散(或波动)程度。 若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就越小； 若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就越大。;CPK评定准则;质量管???中的应用 不论μ 与?取值如何，产品质量特性落在[μ ? 3?， μ +3?]范围内的概率为99.73%。 落在[μ ? 3?， μ +3?]范围外的概率为1 ? 99.73%=0.27%;控制图的形成;界限说明： 规格界限：用以规定质量特性的最大（小）许可值。来保证各个单位产品的正确性能。 上规格界限：USL；下规格界限：LSL。 控制界限：是从实际生产出来的产品中抽取一定数量的产品，并进行检测，从所得观测值中计算出来者。 上控制界限：UCL；下控制界限：LCL。;三、控制图; 时间或样本号;控制图类型—计量型;控制图类型—计数型;样本： 25个子组 每组5个数据 纵坐标： 子组均值或极差 横坐标： 样本编号;三、控制图;三、控制图;控制图的判定准则;控制图的判定准则;控制图的判定准则;控制图的判定准则;;一、统计过程能力控制(SPC)应用;提出或改进规格标准 (1)? 每一个关键变量进行具体分析。 (2)? 对每个关键变量建立过程控制标准，并填写过程控制标准表。 编制控制标准手册 将有关过程控制标准的文件编制成明确易懂、便于操作的手册，使各道工序使用。 对过程进行统计监控 应用控制图对过程进行监控。若发现问题，则需对上述控制标准手册进行修订，及反馈到步骤Ⅳ。 ; 对过程进行诊断并采取措施解决问题。 (1)可以运用传统的质量管理方法，如七种工具，进行分析。 (2)可以应用诊断理论，如两种质量诊断理论，进行分析和诊断。 (3)在诊断后的纠正过程中有可能引出新的关键质量因素，即反馈到步骤Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。 持续改善 ;Thank You !