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5S是管理的基础;工厂的第一印象; 如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽,再加上通道狭窄,成品及半成品四处乱放,那么我们必定会打从心底产生厌恶,不想多做逗留,同时对其所生产的成品也没有信心,连下订单的勇气也都没有了。;整理整頓不好,会如何…?;整理整頓是做好现场管理的第一步;一般整理整頓的定义;整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁,使一切物品都能排列整齐,井然有序,让在里面工作的员工都能感受到明朗愉快的气氛,从而改变气质,提高效率。;日本整理整頓的定义:5S;整理(Seiri);整顿(Seiton);将不需要东西加以排除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
勤于擦拭机器设备
勤于维护工作场所;维护清扫过后的厂区及环境之整洁美观,使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。现场时时刻刻保持美观状态维持前3S之效果;修身(Shitsuke);5S活动是日本企业提升质量的有力工具,也是实施TPS或TPM的最基本的工作。;推动5S是为了…..;5 S 关连图;5S的效益(特性要因图);?;5S与TPM;TPM的目标是设备零故障,5S之清扫、清洁也是具有同样目的:5S可以说是TPM之基准
当5S推行至一定水平时,可后接TPM活动;5S与企业经营途径之关系;工作改善与整理整頓之相辅相成:;动作经济原则与整理整顿之母子关系:;物体之运动量应尽可能利用之,但如需用肌力制止时,则应将其减至最小度
连续之曲线运动,较含有方向突变之直线运动为佳
弹道之运动,较受限制或受控制之运动轻快确实
动作应尽可能使其轻松自然之节奏,因节奏能使动作流利及自发;动作经济原则与整理整顿之母子关系:;工具物料应依照最佳之工作顺序排列
应有适当之照明设备,使视觉满意舒适
工作台及椅之高度,应使工作者坐立适宜
工作椅式样及高度,应可使工作者保持良好姿势;动作经济原则与整理整顿之母子关系:;手指分别工作时,其各个负荷按其本能,予以分工
手柄之设计,应尽可能使与手之接触面增大
机器上杠杆、十字杠及手轮之位置,应能使工作者极少变动其姿势,且能利用机械之最大能力
;5S与工厂布置;工厂布置是工厂整理整顿的全盘布局
工厂布置之所有原则与技巧,在5S活动中予以全盘运用,尤其要特别注意『空间利用原则』。
;5S与物料搬运;5S与小集团活动; 小集團活动可使整理整顿活动锦上添花
根据经验,很多小集团活动刚成立时,第一次活动改善目标即是
现场整理整顿;5S与日常管理的结合; 5S活动也一样,在进行了适当的效果确认方式之后,如果发觉其评价内容,可以纳入日常例行管理时,则可并入企业之日常管理表(参阅下表),而以固定之图表加以列管,定期订定目标,设法达成,再订新目标,不断地挑战、克服,相信对5S的执行,也必定可以达到尽善的地步。;5S活动没有速成班:
任何想以3分钟的热度来推动5S活动者,最后必须将面临失败之途径,因此,要以「长期抗战」的心理准备来做好5S活动;5S活动沒有模型法:
別人成功的5S模式,如果原封不动地应用,最後也会搞得四不像,因为人、事、时、地、物完全不一樣,故必须因地制宜,考慮本公司之文化與員工心态,藉观摩吸收,经消化之后,再「发明」出适合本公司之5S架构,才是正途
;企业主或高阶主管的支持
全员能徹底了解5S的精义与重要性
以团队方式來推动5S
订定明确的5S活动目标
建立合理之评价考核制度;以渐进的方式来逐步推动5S
灵活地运用各种5S技巧与手法
设计令人心动的文宣配合活动
藉用外力,缩短时间,追求效果
持续不断地进行活动;推行5S失败之原因;评分标准不明确,不公平
教育训练、观摩或文宣不够
主办单位或人员经验不足,不知变通
未订定目标,并定期作效果确认
没有不断地修正与检讨;经营者5S之责任;担任5S活动各项会议主席
仲裁有关5S活动检讨问题点
掌握5S活动之各项进度与施行成效
定期实施5S活动之上级诊断或评价工作
亲自主持各项奖惩活动,并予全员精神讲话
;干部5S之责任;依公司之5S进度表,全面做好整理、定位、划线标示之作业
协助部属克服5S之障碍与困难点
必要时,参与公司评分之工作
5S评分缺点之改善或申诉
督促所属执行定期之清扫点检;员工5S之责任;物品要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的要堆下层
保管的工具要整理
纸屑、布屑、材料屑要集中于规定场所
不断清扫,保持清洁
随时注意上级的解说并加以配合;结论
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