某高速线材工程机电设备安装施工组织设计.docxVIP

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 目录 \ 第一章 工程概况 \ 第一章 组织机构及劳动力配置 \ 第一章 工程施工进度计划 \ 第一章 主要机具计划 \ 第一章 主要施工方案 \ 第一章 质量保证措施 \ 第一章 现场安全、文明施工管理 \ 第一章 文明施工 \ 工程概况 简介 有限公司 万吨年高线轧钢车间工程项目，是*钢为了扩大生产规模，增加产量品种，同时为了利用现有设备资源，在二炼钢连铸机后一条年生产 万吨线材生产线。 产品及生产规模 年产φ～φ20mm 圆钢和螺纹钢线材 万吨。 钢种为碳素钢、优质碳素钢、弹簧钢、焊条钢、冷墩钢和低合金钢。 线材卷重为 吨。 坯料 由连铸机供给，规格为××12000mm，单重约 吨。 轧线主要设备：轧制线由粗、中轧机、飞剪、预精轧机、精轧机、斯太尔摩线、集卷装置、、打捆机、卸卷机等设备组成。其设备均为全新制造，设备总重为 吨，φ～φ 轧制保证速度120m（最小和最大辊径均保证），φ～φ 规格为 吨小时。 生产工艺 钢坯由二炼钢通过热送辊道（热送）和电动平车（冷送）送入高线车间，加热炉前设提升装置、上料台架（两个）、剔废装置、稳重装置。根据不同钢种的加热制度要求，连铸坯在加热炉中加热至～℃。加热炉为端进侧出推钢式加热炉（汽化冷却）。辊道输送、液压推钢机进钢，出钢机出钢。钢坯通过出炉辊道和设在粗轧机前的夹送辊进入轧机进行轧制。夹送辊前设有一台剔废装置。剔废装置对不合格钢坯进行剔除。粗轧机组、中轧机组分别由 架轧机组成，平立交替布置，采用无扭自动控制微张力轧制。粗轧机组和中轧机组后各设有一台飞剪，对轧件进行切头、切尾及事故碎断。中轧机组出的轧件经导管和侧活套器进入 架平立轧机和 架（ 供货）悬臂辊轧机平立交替布置组成的预精轧机组间设有 台立活套、 台侧活套、 架悬臂辊平立交替布置间设有 台立活套，对轧件进行无扭、自动控制无张力轧制。预精轧机组轧出的轧件经精轧前水箱（两段）控制水冷，保证进精轧机的轧件温度。再经飞剪切头（配套转辙器和碎断剪用于事故碎断[ 设计]），侧活套器、夹送辊喂入 架 型°无扭精轧机组，进行高速、微张、无扭的连续轧制，轧出高精度的线材。（预精轧前、精轧前各设一台卡断剪，事故时对钢坯进行卡断）线材自精轧机组轧出后，进入控制冷却线的水冷段（五段）进行水冷，以控制合适的成圈温度和氧化铁皮的生成量。水冷后的线材由夹送辊送入吐丝机（ 供货）成圈，控制分布到辊式散卷冷却运输机上，不同钢种、不同规格化的线材，根据工艺要求按不同的冷却程序，或盖上保温罩进行缓冷，或打开保温罩进行自然空冷，或打开风机进行强制风冷，或调整每台风机风量（），获得高性能的线材。冷却后的线环在集卷站收集成盘卷。 集卷后的盘卷经翻平，再由运卷小车将盘卷挂在 线“”型钩上，继续冷却，并进行表面质量和外形尺寸检查，减去超公差和未穿水冷却的头部，取样，压紧打捆（打包机采用森德斯带式打包），称量标牌，然后到卸卷站卸卷、排齐，由磁盘吊车吊至运输车，运至站台成品库呈梯形存放，按合同计划发货。 组织机构及劳动力配置 组织机构 项目经理 项目经理 项目副经理 总工程师 经营部 工程部 物资供应部 综合办公室 钳工队 管道队 电装队 仪表队 电调队 劳动力配置 钳工 人 测量工 人 管工 人 起重工 人 电焊工 人 仪表工 人 电工 人 电调工 人 共计 人 我单位承接高线工程的优势 可以集中优势施工力量赴 参战。我单位有充足的施工人员供调用。 可充分利用我单位 年竣工的 高线工程（摩根轧机）， 年竣工的 高线工程（摩根轧机）的施工经验，以及培养出的一大批施工技术人员，可以少走弯路，确保工程质量和工期。 我单位质量管理方面，在 年取得 贯标认证、 以又进行 版 的换版认证， 年取得荷兰国际 认证书，具有科学完整的质保体系。 高线工程拟采用的成熟先进的施工技术 采用先进的测量仪器如全站仪、测距仪、精密水准仪进行施工全过程的测量控制。 主轧线设备安装采用测量安装法。 液压、润滑系统采用大功率多台液压冲洗设备，可提高冲洗质量，缩短冲洗工期。 大件超重设备可利用本单位自备汽车吊。 交流调速的调试模式化。 计算机系统仿真调试技术。 计算机系统功能测试技术。 数字传动系统的调试模式化。 调试、仪表采用目前国际较先进的标准仪器。 管道焊接采用先进的氩弧焊和 气体保护焊技术。 工程施工进度计划 施工进度计划 工程施工总工期为:四个月内达到热试条件。即安装工期为三个月，单体试车及无负荷联动试车一个月。 编制说明： 本进