某饲料有限公司生产部绩效考核.docxVIP

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 岗　位 投料、转运 姓名 最终得分 项目及考核内容 配分 评分 工作效率 4 投料（2） 投料平均效率＞10T∕H 2 投料平均效率＝10T∕H 1 投料平均效率＜10T∕H 0 转运（2） 转运平均效率＞10T∕H 2 转运平均效率＝10T∕H 1 转运平均效率＜10T∕H 0 工作安全 3 使用工具（包括车辆、刀具、设备） 违章驾驶车辆（三轮车、手推车、斗车），造成人身伤害 0.6 违章使用刀具，造成人身伤害 0.6 违章使用设备，损坏电器，造成人身伤害 0.6 投料 乱拖乱拉，拦腰搬取，造成人身伤害 0.6 转运 转运过程中造成人身伤害 0.6 工作质量 3 不按现场质管员指定原料货位取料 0.5 不按现场质管员指定比例进行原料搭配 0.5 不听中控指挥乱投料 0.5 负责观察原料品质，投霉变、变色、结块和杂质过多的原料 0.5 负责作业现场清理，不随时清理落地料 0.25 尽量减少原料袋的原料残留量，每种原料袋内残留量大于5g 0.25 不按成品库管员指定的位置转运成品 0.25 堆码应整齐，乱堆乱放和错放 0.25  岗　位 接缝包 姓名 最终得分 项目及考核内容 配分 评分 工作效率 4 平均效率＞10T∕H 4 平均效率＝10T∕H 2 平均效率＜10T∕H 1 工作安全 3 转运包装物时，违章驾驶手推车，造成人身伤害 1 违章使用刀具，造成人身伤害 0.5 违章使用打包秤、缝包机、皮带输送机，损坏设备，造成人身伤害 1.5 工作质量 3 不按生产计划领取包装袋、标签、编码条 0.3 不按产品规格调整打包秤 0.3 不检查成品品种是否与包装物一致，成品的粒度、硬度、色泽、温度、气味、粉化率和颗粒均匀程度是否符合质量要求 0.5 不随时检查成品重量是否达标 0.5 缝包质量不达标 0.4 不听中控指挥乱接料 0.4 接完一个品种后，不及时将机头、机尾料放到指定位置并注明品种、日期、重量 0.3 负责作业现场清理 0.3  岗　位 投药、仓顶 姓名 最终得分 项目及考核内容 配分 评分 工作效率 4 投药 2 浓缩料 1 平均效率＞10T∕H 1 平均效率＝10T∕H 0.5 平均效率＜10T∕H 0 全价料 1 平均效率＞15T∕H 1 平均效率＝15T∕H 0.5 平均效率＜15T∕H 0 拉药 2 ＜50T 1 平均时间＜50分钟 1 平均时间＝50分钟 0.5 平均时间＞50分钟 0 ≥50T 1 平均时间＜70分钟 1 平均时间＝70分钟 0.5 平均时间＞70分钟 0 工作安全 3 使用手推车转运小药、回料时，造成人身伤害 0.6 违章使用刀具，造成人身伤害 0.6 违章使用本岗位的设备（含吊篮），损坏设备，造成人身伤害 0.6 清理设备时，不事先告知中控 1.2 工作质量 3 不按生产计划领取小药 0.2 不按质管部要求添加回料 0.5 投错药或乱投药 0.5 不随时核对标示牌所示应投药盘数和配料盘数是否一致 0.5 不听中控指挥进行吹仓作业 0.3 负责作业现场清理，不随时清理残留小药 0.3 不定期清理永磁桶（每班一次）和初清筛（每月一次） 0.2 没有对仓顶设备运行状况进行监控或没有及时将设备异常情况告知中控 0.5  岗　位 中控 姓名 最终得分 项目及考核内容 配分 评分 工作效率 4 浓缩料 2 平均效率＞10T∕H 2 平均效率＝10T∕H 1.5 平均效率＜10T∕H 0.5 全价料 2 平均效率＞15T∕H 2 平均效率＝15T∕H 1.5 平均效率＜15T∕H 0.5 工作安全 3 违章操作设备，造成设备损坏 0.6 未经生产部领导同意，私自将配方带出中控室，将配方泄露给他人 0.6 违章使用电脑和打印机，造成电脑故障和打印机损坏 0.6 发现空开或热继电器跳闸保护时，没有立即通知电工进行检查，排除故障 0.6 清理或维修设备时，没有接到当事人通知就开启该设备 0.6 工作质量 3 不按生产计划进行生产 0.2 不按质管部要求进行生产 0.4 配错料或乱配料 0.4 不随时核对配料盘数和投药标示牌所示应投药盘数是否一致 0.2 带料转仓 0.2 不按生产线启停要求启停设备 0.2 生产前不核对配方与电脑所存配方是否一致 0.4 对仓进行调整使用时没有确定仓是否已排空清理就将原料进仓。 0.2 电话联系时不使用普通话和对内容进行重复并得以确认 0.2 上班时手机开机、看书、看报、打瞌睡、随意离开工作岗位 0.4 没有完成生产计划 0.2  岗　位 司炉工 姓名 最终得分 项目及考核内容 配分 评分 工作效率 4 5月-10月 送汽平均时间＜40分钟 2 送汽平均时间＝40分钟 1 送汽平均时间＞40分钟 0 11月-次年4月 送