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钢筋手工电弧焊技术交底 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96 有效的施工图纸 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。 2 、施工准备 2.1 作业条件 2.1.1 、焊工必须持证上岗。 2.1.2 、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火 灾、中毒及烧伤等事故。 2.1.3 、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主 要规格的钢筋各焊 3 个模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加 施工作业。 2.1.4 、作好技术交底。 2.2 材质要求 2.2.1 、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明 及进场后的复试报告。 进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符 合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。 2.2.2 、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 2.2.3 、焊条：焊条的牌号符合设计要求。如设计无规定时，应符合下 表的要求： A 药皮无裂缝、 气孔、凹凸不平等缺陷， 并不得有肉眼看得出偏心度。 B 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象： c 焊 条必须根据要求烘干后再用。 2.3 工器具 主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等 3、操作工艺 钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五 种接头形式。焊接时应符合下列要求： a.应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工 艺和焊接参数； b.焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不 得烧伤主筋； c.焊接地线与钢筋应接触紧密； d.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡， 弧坑应填满。 3.1 工艺流程 选定焊接参数——焊定位焊缝——引弧、施焊、收弧——清渣——检 查 3.2 搭接焊 3.2.1 、搭接焊适用于 I、II、III 级钢筋。宜采用双面焊（图 3.2.1a）。当 不能进行双面焊时，可采用单面焊（图 3.2.1b ）。 3.2.2 、搭接长度与帮条长度相同，并应符合表 3.2.2 的规定。 钢筋帮条长度 3.2.2 2 注 :为主筋直径 3.2.3 、搭接焊的焊缝高度 h 不应小于 O.3d，焊缝宽度 b 不小于 O.7d。 3.2.4 、搭接焊时， 钢筋应预弯， 以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。 弯折角度控制：单面焊 1：10，双面焊 1：5。 3.2.5 、搭接焊时，先在离端部 20mm 以上部位焊接两个定位焊缝。 3.2.6 、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭 接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定 位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。 3.2.7 、预埋件 T 型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。 3.2.7.1 钢板厚度不小于 0.6d，并不宜小于 5mm 。 3.2.7.2 钢筋应采用 I、II 级。受力锚固钢筋直径不应小于 8mm ，构造 锚固筋直径不应小于 6mm 。锚固钢筋直径在 6～25mm 以内，