QE品质工程师核心技能提升RbC.pptx

課 程 提 纲 ;QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。 ;一.品质工程师(QE)的角色认知;1.新品管时代QE面临的挑战 ;-管理层的参与及目标?-程序及规划?-品质控制原则?-设计与规范控制?-采购控制及供应商评估?-生产控制?-市场营销与售后服务品质功能?-文件化?-缺陷与故障分析及纠正措施?-不合格控制?; QE的角色定位与行业定位特点 ;;一.品质工程师(QE)的角色认知;全面质量管理概念的演进: ;全面质量管理的理念差异性简易比较 ;1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的 重大突破，开创了品质控制的全新局面。5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。 6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。 ;一.品质工程师(QE)的角色认知;ＰＤＣＡ八大步骤 ;ＰＤＣＡ八大步骤 ;3.品质工程师(QE)在品质管理中的功能 ;1.品质体系设计中QE的策划活动 ;2.品质体系执行中QE的监督功能 ;3.客诉处理中QE的对策分析 ;4.供方管理中QE的审核与辅导: ;4.品质工程师(QE)在品质控制中的功能 ;样 件--- 对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述； 试生产--- 对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 生 产--- 对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过; 概念 提出/批准;举例:过程分析和控制方法。 图:是采用因果图（老七种工具之一）进行过程分析的概念。;1 多方论证小组的成立 1.1 当决定承接某项新产品或较复杂的换型产品时，由技术中心根据所开发的 产品的复杂程度和技术含量等客观要求，组织相关部门中的合适人员成立 多方论证小组。 1.2 多方论证小组这个动态机构是永远存在的，但是小组中的成员是根据不同 产品、不同项目由不同的人员组成的。 1.3 多方论证小组随新产品开发或改型产品开始时成立，并随新产品转入量产 和换型产品完成而自动解散，当新的产品或项目开始时，新的多方论证小 组又随着成立。 ;3 多方论证小组活动范围 3.1 每项开发产品或换型产品应选出小组长。 3.2 应确定每位组员的职责、承担的任务。 3.3 小组长召集组员共同讨论，识别顾客的要求。 3.4 确定顾客的特殊要求。 3.5 选择必须加入的分承包方和顾客代表。 3.6 消化顾客的期望和要求。 3.7 设计、工艺可行性的评审。 3.8 确定成本、时间安排。 3.9 确定来自顾客的帮助，建立与顾客的联络和小组内的沟通。 3.10 确定应提供的文件和记录。 ;4 多方论证小组的工作任务: 4.1 多方论证小组的成员都是项目的设计及先期质量策划的执行者，具体在 自已分担的职责范围内做到： a) 认真填写“控制计划表” ； b) 找出并控制全部“特殊特性” ； c) 尽量预见潜在的失效模式，并对后果进行分析； d) 制定优先减少不合格品计划； e) 参与项目相应阶段的验证与评审。 4.2 对五个阶段的输出文件进行确认和评价并提出相关证实。 4.3 在新产品试制或其它相关重要过程中，多方论证小组应进行现场跟踪指导。 ;2.过程控制中QE的执行策略要点;;3.品质成本中QE的统计要求;作業管理的職能;4.作业管理中QE的IE手法---改善的重要性 ;4.品质工程师(QE)对品质改善的贡献 ;预防大于治疗 ;4.品质工程师(QE)对品质改善的贡献 ;可以提高现场基层干部，班组长的管理能力及领导力，进而提高部门绩效。 可以提高最基层员工们的品质意识、问题意识及改善意识，并能将此气氛渗透至现场每一个角落。 可使现场成为品质保证的核心，使各部门管理稳定并持续进步，总经理方针目标之达成度得以提高。 可以提高员工对上班工作的喜悦与成就感，并提高员工向心力及士气，进而提高效率。 可达成全员参与、全员品管及自主管理的功效。 可使圈员们自动自发，做事更主动更积极。 可使前后工程、部门间相互协力，促进沟通，消除本位主