SPC統計製程管制技術管制.pptx

SPC-統計製程管制技術管制;目的： 1.貫徹預防原則 2.以科學措施與方法→品質方針、目標實現;功用：判斷製程異常即常預警。;二、科學管理 三、外貿要求或認證要求(QS9000、ISO9000…等) 四、日本例子;管制圖之重要性 ?貫徹預防原則SPC的重要工具 ?工廠中使用管制圖的張數在某種程度上反映了管理現 代化的程度。;管制圖原理 ?常態分配的基本知識;;;異常原因區分 ?偶因-random cause(不影響整體品質，不易查明原因) ?異因-assignable cause(可查明原因) ?品質因素-可分為4M1E(人為、機具、材料、方法、環境)等五方面。;?case2：管制點突然異常出界，即顯示異常。 查出異因，採取措施，保證消除，不再出現，納入 標準。;經驗證明： W.A.Shewart提出之3σ管制界限值較好 一般管制圖：;;管制用管制圖：當製程達到了我們所確定的狀態後，才能將分析用管制綫延長作為管制用管制圖。 →日常管理→判異原則→發現異常→查出異因採取措施保證消除不再出現納入標準。;X-R管制圖 (n=2~5為乙組；一般為N=25組125個樣 本) 1.以分析用管制圖訂出上下界即 UCL,CL,LCL 2.以管制圖紙將管制點標出，對於超出管制界限者，找出原因改善予以剔除。 再重新計算管制限界限 3.若完成在管制狀態後，再確認製程能力指數值Cpk=1.33，若是即以本分析用管制圖界限值做為管制用管制值。 4.分析管制圖之先後順序：先確認R管制圖在管制狀態後，再確認X管制圖是否在管制狀態。;X-Rm管制圖 個別值移動全距管制圖，n=1,N=25組數 據 1.以分析用管制圖訂出上下界即 UCL,CL,LCL 2.以管制圖紙將管制點標出，對於超出管制界限者，找出原因改善予以剔除。 再重新計算管制限界限 3.若完成在管制狀態後，再確認製程能力指數值Cpk=1.33，若是即以本分析用管制圖界限值做為管制用管制值。 4.分析管制圖之先後順序：先確認R管制圖在管制狀態後，再確認X管制圖是否在管制狀態。;製程能力與製程能力指數 1.製程能力：決定於品質因素人為、機具、材料、方法、環境 2.製程能力指數Ca,Cp,Cpk 3.計算製程能力指數之前提為穩能範圍內才可做為評估值，若非穩態者其計算之值均不具代表性。 ;;Cp=0.67 ?=1.5;※結語※ ?本???心實施SPC之作業流程 ?X-R管制圖範例 ?PDCA diagram ?異常製程處理案例說明;訂定現行作業程序