TPM全面生产维护培训课件.pptxVIP

TPM-全面生产维护;1、TPM概述1.1TPM定义 TPM 是全员生产维修的英文缩写,即全体人员,包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制。TPM以小组活动为基础，涉及到设备全系统，目的是提高设备的综合效率。;定义：;TPM活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制，建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断进步。;2、TPM的内容;以上是最初、也是最基本的内容，随着TPM活动的发展，人们赋予它更高的目标和更广泛的解释。 1）TPM以最大限度的发挥设备功能，以零故障、零缺陷为总目标；2）TPM是以重叠式的小组活动方式，在等级制度的组织之下加以推动的，力争从上至下的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通；3）TPM以5S为基础，开展自主维修活动；4）TPM以降低六大损失（设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产）来提高设备综合效率；5）TPM的推动不仅局限于生产部门和维修部门，设计开发等其它业务、行政部门都要纳入其中。;TPM活动的五大支柱;——TPM的产生与发展; TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动，广泛开展的TPM活动是从美国制造业的PM（ Productive Maintenance）—生产性维修和预防维修活动演变过来的，实践产生于丰田汽车公司的供应商日本电装公司。该公司在引进美国生产性维修的基础上，第一次开创了激励操作员工参与设备维护保养、参与设备故障预防的管理模式，使设备故障率大幅降低、生产现场大幅改善、员工士气空前高涨、设备综合效率大幅提高，设备管理水平得到了跨越式的提升。 之后，日本设备管理协会（JIPM）对这种管理实践进行了理论总结，把这种管理模式正式命名为TPM，并逐步在世界范围广泛应用。;T P M 的 发 展 史;TPM发展的5个时期;改良保全时代（CM）;保全预防时代（MP）;生产部门保全时代（TPM）;全员生产保全时代（TPM）;供应链的TPM时代;TPM给企业带来效益;意大利的一家公司：推进TPM三年，生产率增长33. 9％，机器故障减少95.8％，局部停机减少78％，润滑油用量减少39％，维修费用减少17.4％，工作环境大大改善，空气粉尘减少90％。????? 目前推行TPM的企业已遍及北欧、西欧、北美洲、南美洲、亚洲、大洋洲、例如在韩国，在80年代初2267家公司已有800家开始推行TPM管理。日本为表彰TPM推广成果，设立PM奖，除了日本和日本在海外的子公司外，从1991年以来，著名公司如简特、沃尔伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等42家公司获得PM奖。????? 国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、上海光明乳业、天津新伟祥工业制品有限公司、辽宁鞍钢集团、青岛海尔集团、山东将军（烟草）集团也引进了TPM管理模式，取得明显成效。????? TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面。;2、TPM的三个“全”;2.1全员理念;2.2全员方式;2.3小组活动－“全员”的具体表现;2.4全系统;2.5全效率;2.6影响全效率的因素－六大损失;2.6.4速度损失 设备生产运行速度与设计速度的差异。 2.6.5废品、返修损失 因产品报废、产品质量不佳而返修造成工时的浪费为废品、返修损失。 2.6.6试生产损失 在新产品试生产时，从第一件产品到稳定生产出合格的产品为止，需要一定的试验、调整、适应时期。这一时期产生的原因可能因为工艺技术不熟，模具、夹具不适合，材料条件不符合设备要求、上道工序加工余量和精度要求不当，设备外部环境影响等原畴。;设备综合效率OEE;;3、TPM的5S活动和零故障活动;3.2整顿 把留下来的有用物品加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置、摆放，做到规范化、色彩标记化定置化，便于快速找到和取用物品。整顿的要点在于事先的设计，先有设计方案，再付诸行动，可以事半功倍，避免整顿之中的返工;3.3清扫 清除工作场所的灰尘、铁屑、垃圾、油污，创造整洁、明快的工作环境。把清扫和设备的点检、保养结合起来，因为清扫即是点检的过程。主张由操作人员自已清扫。清扫工作也要有工作流程的管理，如划分清扫区域，明确设备、清扫责任人，确定清扫的周期、清扫的方法和清扫的标准，并设计清扫的考核评估体系。只有这样，清扫才不至于变成一次大扫除，而成为一次持续的工作。;3.4清洁 前3个S的坚持、深化和制度化，也是更高层次的清扫，即清除废水、粉尘和空气污染、创造一个环保、健康的工作场所。 3.5素养 即为精神上的“清洁”。一开始要以制度为推动力，最后达到“习惯”的目标，是形式化 制度化