预埋件安装、清理及后补施工方案.docxVIP

— PAGE \* Arabic 1 — 预埋件安装、清理及后补施工方案 预埋件安装、清理及后补施工方案  1预埋件的施工方案  本工程裙楼幕墙采用槽型埋件，塔楼幕墙采用与主体钢梁焊接的预折弯锚板。  埋件为幕墙的根，幕墙的安全性很大一部分取决于预埋件的安全性与可靠性。因此，预埋件的埋设，是施工一开始就应该关注的重点。  1.1预埋件的检验  A.预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。  a. 钢材质保书。  b. 镀锌质保书，镀锌厚度不得＜85μm。  c. 防锈漆涂刷均匀。  B.检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。  C.上述两点达到后报监理验收，验收通过后方可进行埋设。  1.2预埋件的埋设  A.预埋件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明转角及弧位置埋件之间的相  互关系，并填写技术交底表备案。  B.当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根  据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。  如下图示：  C.根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线左边起第一个埋件进行编号，  从1至若干个进行埋设，并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽单并附检查表报监理验收。  1.3预埋件埋设的要求  A.预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足  以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。  B.玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；  预埋件位置偏差不应大于20mm。  C.在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模  外檐口处。  D.当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上。  E.预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到25mm影响不大，  而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。(注：预埋件焊接应与副筋进行焊接，或用铁丝与主筋扎牢。)  F.埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋  件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。  2预埋件的处理  2.1预埋件的清理  根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，去除表面砼，使之露出金属面，清理干净。  2.2结构与预埋件位置检查  A.结构的检查  首先检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司，对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。  其次对预埋件所在结构偏差进行检查，如果结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。  B.预埋件位置的检查  在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据  某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置的检查，并记录检测结果。  对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm 以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的位置，请总承包单位配合进行处理。  若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。   2.3预埋件的偏差处理  A. 埋件的安装位置是否符合设计要求，埋件的表面平整度是否影响支座的安装偏差 修补  角铁端部在钢板外，无法焊接 角铁侧边无法焊接 两个方向有极大偏差  预埋钢板凹入，无法焊接 预埋板倾斜 切断角铁，增加焊缝长度  切去角铁边缘，留出焊缝  补铁板，用焊缝和化学锚栓  补加铁板，焊接  预加垫板，焊接  检验标准：  a.埋件平面位置偏差允许±20mm。  b.标高偏差±10mm。  c.表面平整度≤5mm。  B.当预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连