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球阀维护检修规程 目 录 前言 3 1 范围 4 2 规范性引用文件 4 3 术语和定义 4 4 技术部分 4 4.1 球阀安装阶段维护 4 4.2 维护保养 5 5 风险提示 10 6 应急处置 11 附 录 A （资料性附录）球阀辅助密封系统理论容积 12 附 录 B （资料性附录）典型球阀结构图 13 附 录 C （资料性附录）球阀通用易损件清单 14 附 录 D （资料性附录）球阀故障诊断与排除方法 15 附 录 E （资料性附录）常见故障、原因和处理方法 16 球阀操作维护检修规程 1 范围 本操作规程规定了球阀操作、维护和保养的技术要求。适用于中石油西南管道公司油气管道站场非 提升阀杆式球阀的操作、维护和保养。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ISO5208-2015工业阀门金属阀门的压力试验标准 ISO14313-2007石油和天然气工业--管道输送系统--管道阀门 GB/T12224-2015钢制阀门一般要求 SY/T6470-2011油气管道通用阀门操作维护检修规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 球阀 ballvalve 启闭件为球体并由阀杆带动，绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。 3.2 DBB 双截断泄放功能阀门 double-block-and-bleed （DBB）valve 具有两个阀座密封面，当阀门处于关闭时，通过泄放阀腔的压力，可对阀门两端介质同时起到密封 作用的阀门。 3.3 DPE 双活塞效应阀座 doublepistoneffect （DPE）seat 阀门两个阀座在上游、下游介质或阀腔压力的作用下都能推向球体，利用压差推动浮动阀座抱紧球 体实现密封，可保证在任何一侧阀座损坏时，另一侧阀座同样能单独起到密封作用。 3.4 压力自泄放阀座 Pressurerelief-selfseat 当阀腔压力高于管道压力时，具有使阀腔向管道自动泄放功能的阀座。 4 技术部分 4.1 球阀安装阶段维护 4.1.1 准备和检查 4.1.1.1 各种技术资料齐全、完整（如合格证、图纸、试验记录、操作明书等）。 4.1.1.2 阀门储存时应水平放置于设备包装底座上。 4.1.1.3 阀体外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。 4.1.1.4 连接阀门的法兰、密封面清洁无污垢，无机械损伤。 4.1.1.5 检查端口盖封闭完好，保护好端口焊缝或法兰密封面，避免杂物进入阀门内部。 4.1.1.6 阀体内无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷。 4.1.1.7 检查注脂嘴、排污嘴是否拧紧。 4.1.1.8 变速箱及执行机构无漏油情况。 4.1.1.9 球阀手柄或手轮操作灵活轻便，无卡涩现象。 4.1.1.10 在施工阶段球阀应处于全开启位置。 4.1.2 新阀门维护步骤 4.1.2.1 注脂维护过程中，应确认球阀始终处于全开位置。 4.1.2.2 在阀门安装之前，应使用注脂枪或注脂机，通过阀座注脂嘴注入Lubricant 80#润滑脂对阀 门进行润滑。首次注脂润滑时的注入量以密封座与阀体（阀球）间隙挤出润滑脂为准，直到密封座与阀 体（阀球）间隙有足够润滑脂以补平间隙。 4.1.2.3 使用刮铲将润滑脂均匀涂抹于阀座两侧沟槽。 4.1.2.4 阀门焊接或安装后应对阀门进行补脂操作，Lubricant 80#润滑脂注入量应为密封系统理论 容积的1/8 （见附录A）。 4.1.2.5 工艺系统试压时，球阀应处于45°半开状态，严禁作为试压盲板使用。对阀体各密封点进行 外漏检查。 4.1.2.6 试压结束后，可利用残留压力（小于设计压力）进行阀门低压密封性能检测。 1）将阀门置于全关位。 2）打开阀门排污嘴，并对阀腔进行排污。 3）排污完成后检查阀门是否内漏。 4.1.2.7 工艺系统试压后应再次对阀门进行保养，向密封座注入理论容积1/8 的Lubricant80#润滑脂。 4.1.3 调试及投用 4.1.3.1 开关性能测试。按照5.1 操作步骤进行。