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垃圾电站化学系统工艺设计分析 随着我国城镇居民生活水平的提高，垃圾产出量大幅增长。垃圾处理手段包括垃圾填埋和垃圾焚烧两种方式。垃圾填埋操作简单、投资及运行成本低，但占地面积大、易造成环境污染。垃圾焚烧占地面积小，能实现垃圾的资源化利用，逐渐成为垃圾无害化处理的最佳方式[1]。垃圾焚烧发电是垃圾处理资源化利用的有效途径，将会有越来越多的垃圾焚烧电站投入运营。本文将结合垃圾电站中化学工艺系统的设计要求，总结其工艺设计特点。 1垃圾电站简介 垃圾焚烧发电是通过焚烧炉的燃烧，将垃圾自身的化学能转化为热能，并对余热锅炉加热生成蒸汽，推动汽轮发电机做功，将热能转化为机械能，最终产生电的工艺过程。垃圾焚烧电站的主要设备配置包括垃圾焚烧炉、余热锅炉、汽轮发电机及烟气净化系统等。常用的垃圾焚烧炉主要有机械炉排炉和流化床焚烧炉。常用的余热锅炉压力等级及主要参数见表1[2-3]。垃圾焚烧炉出口烟气中含有烟尘、酸洗气体、重金属、有机污染物等，为满足环保排放要求，垃圾焚烧发电的烟气须经过净化处理才能排放。烟气净化系统的工艺路线主要有以下两种：工艺路线一：选择性非催化还原法(selectivenon-catalyticreduction,SNCR)炉内脱硝+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器；工艺路线二：SNCR炉内脱硝+半干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器+湿式洗涤脱酸+选择性催化还原法(selectivecatalyticreduction,SCR)炉外脱硝。工艺路线二相对工艺路线一的处理设施更完善，烟气净化效果更好，但操作复杂、投资及运行成本高。兼顾环境排放标准及建造成本的要求，环保重点地区的垃圾焚烧电站可选用工艺路线二作为烟气净化处理方案；一般地区可选用工艺路线一的处理方案。 2南方某垃圾电站项目 2.1项目简介。本项目为南方某垃圾电站的二期工程，规划最大日处理生活垃圾1500t，配置2台750t/d垃圾焚烧炉、2台余热锅炉(中温中压单锅筒自然循环水管锅炉)和1台50MW级中温中压凝汽式汽轮发电机组，设计年利用小时数8000h。垃圾焚烧炉配套建设2套烟气净化装置，包括SNCR、半干法脱酸、活性炭吸附脱重金属、布袋除尘、飞灰稳定化装置、湿法脱酸、SCR脱硝装置。2.2化学系统工艺设计概况。2.2.1锅炉补给水处理系统。本项目锅炉补给水水源采用城市自来水，主要水质指标如下：悬浮物含量＜4mg/L，总溶解性固体(totaldissolvedsolids,TDS)含量 3垃圾电站化学系统工艺设计特点 3.1原水预处理系统。垃圾电站一般靠近城镇，垃圾电站项目的原水主要为河水、中水(城市再生水)及自来水。对于以河水为水源的项目，采用絮凝、澄清、过滤工艺处理原水，考虑垃圾电站规模较小，原水需求量少，故多采用絮凝－澄清－过滤一体化净水处理装置，出水浊度小于5NTU，可满足生产用水要求。对于以中水为水源的项目，结合中水水质特点及生产用水的水质要求，确定是否设置中水深度处理工艺，以及工艺类型。对于以自来水为水源的项目，可不设置原水预处理系统。3.2锅炉补给水处理系统。3.2.1系统设计。垃圾电站机组容量小，热力系统正常补水量低，锅炉补给水处理系统的出力较小。锅炉补给水处理系统常选择全膜法工艺，该工艺自动化程度高、维护工作量小、化学药品耗量少、废水产生量少。根据垃圾电站机组参数，全厂汽水损失包括正常水汽损失、锅炉排污损失、渗沥液用汽损失、SNCR稀释水损失、炉排中间冷却水补水、空调系统补水损失及机组启动或事故增加损失等，具体损失类型需结合项目情况最终确定。厂内正常水汽损失一般为锅炉最大连续蒸发量的3%。由于垃圾电站除盐水补水量小，且考虑垃圾电站人员配置较少，计算锅炉补给水处理系统出力时，通常制水系统设计出力按每日运行8～10h考虑，相比传统设计，稍增大了制水设备容量及投资，但可减轻运行人员的工作量。3.2.2系统布置。锅炉补给水处理车间通常位于垃圾卸料平台的下方，受限于卸料平台的高度，布置锅炉补给水处理设备时应留意净空条件。尤其是化学水箱位于室内，设计时应充分考虑水箱高度及检修空间的因素。3.3热力系统加药。设置热力系统化学加药系统，是为了控制热力系统的水化学品质，减少结垢和腐蚀。垃圾电站机组参数多为中压等级，热力系统加药可采用给水加氨、炉水加磷酸盐和闭冷水加缓蚀剂的设计方案。对于次高压等级机组，可采用给水加氨及联氨、炉水加磷酸盐和闭冷水加缓蚀剂的设计方案。考虑联氨具有毒性并可能致癌，部分项目可结合运行安全因素，选择低毒性的碳酰肼或二甲基酮肟替代联氨。3.4汽水取样系统。为监测热力系统的运行状况，便于集中取样和分析，一般垃圾发电厂设有汽水集中取样分析装置。汽水集中取样点设置和仪表典型配置见表5