罐基础加固方案.pdfVIP

工程编号： 文件编号： 发放编号： 储运二厂 G706罐基础加固技术措施 编制： 审核： HSE： 批准： 北京燕华工程建设有限公司 2011 年 12 月 目 录 1 工程概况 1 2 编制依据 1 3. 主要施工方法 1 北京燕华工程建设有限公司 1 工程概况 本工程是储运二厂 G706罐改装丁烯 -1 G706 罐基础加固，本项目为原基础利旧工程。 原图纸基础座于风化岩上，根据设计工艺条件经核算原基础底板尺寸符合要求，但由于现 有基础支墩表面局部破坏，故需对支墩基础加固处理，具体施工技术措施如下： 2 编制依据 2.1 设计图纸及结构设计施工说明 2.2 施工依据的规范和标准： 2.2.1 《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204-2002） 2.2.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001) 2.2.3 《混凝土后锚固技术规程》 (GJGJ145-2004) 2.2.4 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》 (GB50550-2010) 2.2.5 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 （GB50484-2008） 3. 主要施工方法 3.1 施工程序 土方开挖→基础表面处理→基础植筋→抗拔试验→模板安装→基础混凝土浇注→基 础养护 3.1.1 基础开挖前，必须对基础上设备进行临时支撑，具体支撑方案见安装专业设备临时 支撑加固方案，将支墩部位 500mm范围内混凝土地面人工进行凿除，凿除时尽量避免对支 墩的震动，凿除后人工将混凝土地面下土方进行开挖，一直挖至原有基础承台露出顶面为 止。 3.1.2 将支墩表面（支墩侧面及支墩承台顶面 100mm范围）全部进行人工凿毛，凿毛时将 支墩上已经破坏处混凝土彻底剔凿干净，剔凿范围宜大不宜小，剔凿孔洞向四周坚实部分 外延应≥ 100mm,且总宽度应≥ 250mm,孔深向坚实部位加深≥ 10mm,且总深度≥ 60mm,孔洞 边沿以凿成 1:3 坡度的喇叭口为宜，转角应为 r ≥25mm圆角 , 凿去一切风化酥松层，碳化 锈蚀层及严重油污层，直至完全露出坚实的基层为止，凿毛使表面凸凹差≥ 4mm,然后用清 水冲洗干净，必须将基础表面的浮渣混凝土冲洗干净。 3.1.3 支墩基础表面需加大 100mm,为了使加大部分与原基础有牢固连接，在原支墩承台上 进行钢筋植筋，植入立筋钢筋为 Φ16@200，截面加大部分箍筋为 φ10@200，将立筋和箍筋 第 1 页 共 2 页 北京燕华工程建设有限公司 安装完毕后，再在支墩表面植入拉接筋，拉接筋为 φ8@600，梅花形布置。 3.1.4 为了保证施工质量，此次植筋使用喜利得（冬季型）植筋胶进行施工，支墩植筋时， 钻孔的直径严格按照植筋胶产品说明进行施工，植入深度按照设计图纸要求进行，立筋植 入深度不得小于 400mm，拉接筋植入深度不得小于 100mm,在植入钢筋之前，必须将植筋胶 的产品合格证及产品说明上报监理部门，经审查合格后再行使用。 3.1.5 在进行现场植筋时，必须通知监理及有关部门进行现场查看，植筋完成后进行抗拔 承载力的现场检验。同规格，同型号，基本相同部位的锚筋组成一个检验批。抽取数量按 照每批锚筋数量的 1‰计算，且