变换工序工艺介绍.pptxVIP

变换工序工艺介绍;1.1变换岗位的任务 是将气化工序送来的水煤气中的一氧化碳转化为用于生产甲醇的氢气，煤气中的一氧化碳与水蒸汽在变换催化剂的作用下发生反应转化为氢和二氧化碳，采用配气路线控制变换工序出口气体中CO含量约为20%（体积百分比，干基），且H2/CO≈2.15（V/V），同时将部分有机硫转化成H2S，变换气送至低温甲醇洗工序。;1.2装置能力 本装置年操作时间为连续操作330天，装置的设计能力为：一期处理能力为： 117988Nm3/h（水煤气，干基）。二期处理能力为：117988Nm3/h（水煤气，干基）。 1.3工艺来源 装置采用了目前国内较为先进而又成熟的部分变换加配气路线，变换炉操作温度约为260～465℃左右，因水煤气中硫含量较高，所以变换催化剂采用耐硫变换催化剂。 ;1.4高压耐硫变换催化剂特性 变换炉装填的催化剂的型号是QDB-03。 QDB-03催化剂是青岛联信化学公司生产的钴钼系耐硫变换催化剂，出厂时催化剂的主要成分是氧化钴（CoO）、三氧化钼（MoO3），其载体是镁铝尖晶石，QDB-03催化剂在180～500℃之间有良好的活性。;1.5催化剂的硫化 变换催化剂主要活性组分是氧化钴、三氧化钼，在使用前需将其转化为硫化物才具有活性，这一过程称为硫化。 催化剂的硫化是在一定温度下，利用煤气中的氢气和向煤气中补充的硫化氢与催化剂作用生成硫化物。 其主要反