电控柜检验记录.docxVIP

电控柜制作检查（主项）记录表 产品名称 型号 客户名称 序 检查项目内容及要求 检验方法 号  检 安 检 查 装 验 结 人 员 果 签 确 字 认 1 2 初检 3 (电装) 4 5 元器件安装牢固可靠，攻丝底板不得在背面加螺母 元器件安装位置及安装方式符合图纸和本身技术条件 导轨安装牢固可靠，连接紧密，排列层次分明 所装元器件的容量、规格、型号符合图纸，易损件、备件互换性好 行线槽安装牢固、平直、美观，盖板规格符合图纸及工艺，缝隙小 用手摇摇各元器件看其有没松动现象，并检查攻丝底板看其有没在背面加螺母 对照配电柜线路布置图，观察其各元器件安装的位置是否和图纸所标的一致 用手摇摇各导轨看其有没松动现象，检查其连接是否紧密、牢固，排列层次是否分明 对照电气设计说明书，检查其所装的元气件容量，规格是否符合图纸上所要求的 用手摇摇检查其行线槽是否安装牢固，平直、美观，盖板规格是否符合图纸及工艺，且缝隙小 引出线端子编号及排列秩序符合图纸 对照图纸检查其引出线端子编 6 号及排列秩序是否符合其本身 的要求 2.5mm2以上的多股线应采用铜接头连接（元 7 件上不适应者除外） 线束过铁板孔及线过铁板必须有保护措施， 8 且符合工艺要求 检查2.5mm2以上的多股线是否有采用铜接头连接 对照工艺要求的有关参数，检查其是否符合要求 巡 9 检 10 (电行) 11 压紧螺栓和导电螺栓的规格符合规定 对照图纸有关参数看压紧螺栓 和导电螺栓的规格是否符合其本身的规定 同型号、同批产品的走线形式应基本一致 检查同型号、同批次产品的走线 是不是很整齐，走线是不是基本一致 配线容量规格，型号符合图纸规定 对照电路设计说明书，检查配线 容量规格，型号是否符合其本身的规定 接线端部打圈直径适中，方向正确，或采用 O型、V型铜接头压紧牢固 12 检查接线端部打圈直径有没过大或过小现象，方向有没错，采用O型、V型铜接头压紧的是否牢固 线束敷设应做到平直、挺、牢固、整齐 打开线合检查线束敷设有没做 13 到平直、挺、牢固、整齐 14 15 16 17 18 终检 19 20 (电气) 编号套管字迹清晰，方向一致，即号码从下而上，自左至右排列 柜内布线必须满足电磁兼容要求（防干扰、远离发热源，接地） 装箱柜体固定可靠，重要仪器、元件有防震措施 电气特性指标测定达到原理图质量标准规定（即对电气元件的电阻进行测定） 控制柜面板标牌粘贴牢固，厂牌标识清晰、正确 控制回路通电动作试验达到原理图质量特性规定（即通电后没有发生异常） 产品包装箱面标识清晰、内容完整、符合国家规定的技术规定 对照一次线路图，逐一的检查接线头的编号套管有没存在和栏目要求不符的现象 即柜内所布线路的走线至少要离发热很大的元器件150mm以上，对照电器元件图检查该接地的元器件有没接地 检查装箱柜体有没固定好，重要仪器、元件是否有防震措施 用万用表测量各用电器的电阻，看其是否符合原理图质量标准的规定，及符合其附带说明书的要求 仔细检查各标签的文字看有没错别字，和用手动动各各标签看其牢不牢固 通电运行后看电柜内有没发生异常现象（如一些元器件冒烟，闪火花等） 参照国家规定的有关技术规定，检查产品包装箱面标识是否符合其规定的 漏电测试 用万用表测量一些用电器件，看 21 其外表有没带电现象 电控柜能按照技术要求正常执行动作 调试期间仔细观察电控柜的动 22 作 各电气元器件能正常持久的工作 调试期间仔细观察中电气元器 23 件的动作 仪表及人机界面能显示正常准备 调试期间仔细观察仪表及人机 24 界面的动作 机器出厂前动作能正常运行、符合设计要求 调试期间仔细观察机器各部分 25 的动作看其是否能正常运行和 是否符合设计要求 机器出厂时各配套图齐全 即机器出厂时要检查，该配套给 26 客户的图纸有没都配套好了 抽检 合格 日 合格率 检验员 项次 项次 期 附表2：电控柜检查（次项）记录表 序 一次 号 检查  检查项目内容及要求 检验方法 检 安 检 查 装 验 结 人 员 果 签 确 字 认 1 (电装) 2 3 4 5 (电行) 6 元器件装置的固定螺钉超长部分不得大于安装螺钉直径的1.5倍，搭牙深度不少于5牙 发热元件与一般元件之间应有适当距离，装于层压板上须加隔热圈 所装元件装置无歪斜和损坏现象，面板仪表、仪器与表面吻合 线束应与发热元件有适当距离，应不妨碍元件的拆装 元器件上每个端子不允许连接二个以上接头 （图纸规定除外） 线束扎绯缠牢固均匀，符合工艺要求，连线完整正确 用一般卡尺及游标卡尺测量以上安装的部件，检查其是否符合上述要求 发热元件与一般元件之间应有100mm以上的距离（特殊的除外） 用目测和尺量的方法检查本栏目的内容，看其是否符合要求线束与发热元件之间应有