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PAGE 6 涵洞接长作业指导书 施工准备 1.1技术准备 对现场既有涵洞的坐标、出入口高程、流水面坡度、与线路夹角等进行复测，并与设计数据进行对比，如有偏差，及时联系业主、设计、监理单位，确定处理措施。 1.2现场准备 施工前对涵洞接长范围内的管线和地下构造物进行调查，并及时与相关产权单位取得联系，进一步核实管线的类型、埋深、走向，在地面做好标记，与产权单位共同确定迁移和保护措施，安排专人监控。 涵洞接长施工原则 既有涵洞的坐标、高程与图纸偏差不大时，应根据其线形、流水面坡度进行顺接；偏差较大时，及时联系业主、设计、监理单位，共同研究确定处理方案。 施工工艺 新建涵洞与既有涵洞拼接时的线形、纵坡衔接顺畅与否，关系到涵洞过水功能能否正常实现，因此，为保证施工质量，必须严格按照施工工艺精心施工，以满足涵洞的实际使用性能。 涵洞接长（以箱涵为例）施工工艺流程图如下： 地基处理底板钢筋 地基处理 底板钢筋绑扎 混凝土垫层 底板砼浇筑 底板模板支立 侧墙钢筋绑扎 模板加工制作 砼搅拌运输 侧墙及顶板模板支立 钢筋下料加工 顶板钢筋绑扎 破除既有涵洞附属结构 施工区域抽排水 侧墙、顶板砼浇筑 既有道路路基边坡支护 翼墙施工 养护 土方回填（与路基协调） 测量放线 锥坡及洞口铺砌施工 开挖清淤 施工准备 围堰施工 围堰施工 图3-1箱涵接长施工工艺流程图 施工方法及主要工序操作要点 4.1箱涵施工技术要点 （1）测量放样 按照设计文件提供的数据测出新建涵洞平面位置及出入口高程，根据测量结果及施工图纸要求对现场进行调查，以核实涵洞的平面位置、涵长及出入口标高是否与现场相符。 （2）既有涵洞附属结构拆除 拆除既有涵洞锥护坡、翼墙等附属结构前，对既有道路边坡进行板桩支护，以防行车震动造成土体失稳坍塌，影响行车安全，并在路边设置安全警示标志，提醒过往车辆。 （3）基坑开挖 基坑采用机械开挖、人工清底，四周各边放宽0.5-1m，预留支立底板模板位置及作业宽度。机械开挖至距坑底30cm时采用人工开挖，挖至设计标高后，在坑底四周设排水沟，并在最低处设置集水井并安装水泵，将基坑中的积水集中抽出。 （4）基底处理 基坑开挖后，对基底高程及土质情况进行复查并进行承载力试验。若达不到设计要求时，及时联系业主、设计和监理单位，共同商定处理措施后，形成书面记录，并按照设计要求进行基底处理。 （5）箱涵施工 地基处理完毕后，铺设砂砾垫层，并及时进行垫层施工。 箱涵施工采用就地浇筑工艺。高度方向分两次浇筑，第一次浇筑到底板以上0.5-1m，第二次浇筑剩余的墙身和顶板；长度方向按沉降缝分段。 钢筋在钢筋加工场地加工、堆放，运至施工场地进行安装。钢筋安装前，先由测量人员测放出特征点的标高，根据测量成果绑扎钢筋。钢筋加工时，根据沉降缝的设置情况，复核斜布钢筋下料长度。顶板钢筋安装在箱身内满堂脚手架及箱身内模板施工完成后进行，安装时注意保持模板的清洁。 混凝土用Φ50振捣棒分层振捣密实，分层厚度为30cm，振捣呈梅花型插振，插点间距为25cm。混凝土在定浆前人工二次抹面。在混凝土浇筑完毕以后即开始养护。当混凝土拆模后，立即使用土工布覆盖，洒水养护，洒水的频率根据现场的实际情况确定，以覆盖物或混凝土表面保持湿润状态为准。箱涵浇筑完毕后应及时做好防排水处理，回填之前不得受雨水或其它水源浸泡。 （6）沉降缝施工 在混凝土强度达到设计要求后，进行沉降缝处理，沉降缝填塞前应将缝内浮浆等杂物清除干净。 沉降缝施工要求如下： ①沉降缝施工采用符合设计要求的原材料； ②位置、尺寸和构造形式符合设计要求； ③沉降缝不得漏水； ④沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水。 ⑤沉降缝应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表整洁。 （7）基坑回填施工 涵身混凝土强度达到100％后方可进行涵背填筑，两侧对称分层夯实，不得采用大型机械推土超厚压实，每层压实厚度不超过20cm，压实度不低于96%。 （8）附属工程施工 浆砌砌体在施工过程中应注意结构尺寸及浆砌质量，附属浆砌采用挤浆法，平缝凹槽工艺完成。 4.2圆管涵施工技术要点 圆管涵接长施工按照以下流程进行： 测量放样→基槽开挖→地基处理→管涵基础施工→管节安装及接头处理→管道回填→洞口铺砌。 由于大部分工序与箱涵施工基本类似，下面仅对管节安装及接头处理施工环节作简要说明： （1）管涵基础施工完毕后，管节下管前应进行外观检查，如有裂缝，破损脱落等现象，应更换或修补并经鉴定合格后方可使用。? （2）采用吊车安装管节，吊装时，采用两点吊，钢丝绳与涵管接触位置垫柔性材料，以免对涵管造成损伤，管节下放要平稳，避免碰撞。? （3）管节安放时，将混凝土管用垫木临时限位，调整好高程、轴线后，立即施工管座混凝土。混凝土浇筑从一侧开