法兰盘零件的加工工艺规程课程设计.docx

( (完整word版)法兰盘零件的加工工艺规程课程设计 - 机械制造技术 课程设计说明书 10级机制二班设计题目 10级机制二班 班 级 绪 论 随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力，按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识,并对其中某些机构进行分析和设计。” “以设计为主线,分析为设计服务,立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： ⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量. ⑵提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 ⑶学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能 够做到熟练运用。 我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料,进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础. 一、计算生产纲领、确定生产类型 法兰盘,该产品年产量为15000台，设其备品率为14%,机械加工废品率为1%。 现制定该零件的机械加工工艺规程.技术要求 铸件应消除内应力。 未注明铸造圆角R2~R3。 铸件表面不得有粘砂、多肉、裂痕等缺陷。 铸件表面倒角为1×45°. 去毛刺、锐边倒钝。 材料HT150。 （7）质量:1.34kgN=Qn(1+a%+b ％） =15000×1×(1+14％+1％)件/年 =17250件/年 法兰盘年产量17250件/年,先通过计算，该零件质量约为1.34kg。根据教材表3 —3生产类型与生产纲领的关系。可确定其生产类型为大批量生产。 注：一般零件质量小于100kg为中型零件，大于100kg为重型零件.因法兰盘质量为1.34kg.故该法兰盘属于轻型零件。 二、审查零件图样的工艺性 2.2、零件的结构分析 法兰盘在数控机床里起支承和导向作用，是回转体零件。由外圆、圆孔、端面构成主要表面。用F面定位，三个螺栓固定,实现法兰盘的正确连接。3—Φ16.5孔既为螺栓连接孔。 。3、零件的技术要求分析 由图知，其材料为HT150，质量为1.34kg.该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。 ①外圆Φ80h11，Ra=1.5μm; Φ120±1，Ra=3.2μm；Φ52g6，Ra=1。6μm ②圆孔Φ3600.02，与其Φ52g6同轴度0。04 ③M64 1.5; 62.4 ④端面C与端面D距离60mm；A面与D面距离47mm, Ra=1.6m；大圆切面 与120 1的轴心线距离34.5 0.20 ；0.40 ； o斜孔Φ4与Φ52g6轴线夹脚为45。 o 三、选择毛坯 根据零件材料HT150确定为铸件，又已知零件生产纲领为11150件/年。该零件质量为1。3Kg。可知,其生产纲领伟大批量生产。毛坯的铸造方法选用永久型铸造型。此外，为消除残余应力,铸造后应安排人工时效。 。1、铸件尺寸公差 铸件尺寸公差为12级，又由于是大批量生产,毛坯制造采用永久型铸造。公差等级为CT9级(机械制造工艺设计《简明手册》P38)，选取铸件错箱值为0.1mm。 。2、铸造机械加工余量 对大批量生产的铸件加工余量中查《机械制造工艺补充教材》P359～360得,选取等级精度为2级. 3.3、铸造方位 各加工表面总余量 各加工表面总余量7mm 零件尺寸（mm） 单面加工余量 铸件尺寸(mm) 尺寸偏差（mm） 36 3.5 29 ±0。5 52 3。0 58 ±0.8 62 4.0 54 ±0.8 62.4 4.2 54 ±0。8 80 3.0 86 ±0.8 120 3.0 126 ±0.8 22 ±0.5 53。5 ±0。8 67 ±0。8 （mm （mm） 15 47 60 顶：3.5 底：2。5 顶：3.5 底：3.0 顶：4。0 底：3。0 。1、定位基准的选择 ⑴精基准的选择 法兰盘的外圆 52g6 既是装配基准,又是设计基准。为避免由于基准不重合而产 生的误差,选用外圆 52g6 为定位基准，