TS16949五大工具经典讲解：APQPFMEAPPAPSPCMSA.pptx

TS五大工具;生命周期;;五大工具之间的核心关系;第一章 过程方法应用;;2、过程方法;了解过程方法;组织内部过程;过程方法的特征;3、质量体系过程方法模式图;;4、三种类型过程;顾客 要求;;;过程模式;如何确定组织的COP;;Process 过程 （COP、MOP、SP）;寻找可能原因的六大因素;产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning and Control Plan;一、质量管理的三个阶段的特点 质量的检验阶段,消极阻拦缺陷 质量的控制阶段,积极控制缺陷 质量的策划阶段,根本消除缺陷;二、产品质量策划的基本原则;第三章 FMEA;什么是 FMEA？ 用于评价潜在失效模式及其原因的先进品质计划工具 根据其危险度及对策性决定有优先顺序的潜在失效,用于 调查及减少其发生的可能性 提供一种正式的方法来记录此分析以备 以后分析及持续过程改善用 作为其本身,FMEA不是问题的解决者, 它只是与其他解决问题的方法综合使用. “FMEA可以显示问题发生的机会,但不能解决问题”;系统;APQP时刻表 过程流程图 (包含全部过程);列出过程流程;概要 设计FMEA 简介 设计FMEA的开发 跟踪措施 过程FMEA 简介 过程FMEA的开发 跟踪措施 附录A; 附录B; 附录F; 附录I 术语;FMEA过程顺序;初始 FMEA;风险顺序数（RPN） 风险顺序数是严重度（S）、频度（O）和探测度（D）的乘积。 RPN=（S）×（O）×（D） 在单一FMEA范围内，此值（1-1000）可用于设计中所担心的事项的排序。 ;评估风险(RPN);生产件批准程序;1、什么是PPAP;2、PPAP认可的目的;3、PPAP的过程要求;4、PPAP要求;4、PPAP要求;5、PPAP提交等级;6、PPAP提交状态;7、PPAP记录的保存;8、测量系统分析应用;测量系统分析 Measurement Systems Analysis ;测量系统分析;2.测量数据的质量;3.测量系统的统计特性 ;4.评定测量系统的程序;5.测量系统变差的类型;6.结果-数值分析;7、测量系统分析应用;测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法);第2步 选择2个或3个操作员并让每个操作员随机测量10个零件2或3次－并将结果填入表中。;第3步 计算极差和均值，如：;第4步 计算均值的平均值，然后确定最大差值并确定平均极差的平均值，如：;第5步 计算 UCLR 并放弃或重复其值大于UCLR 的读数。 既然已没有大于3.70 的值，那么继续进行。;测量系统分析计量型 - 大样法 (极差法);测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法);测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法);测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法);统计过程控制 Statistical Process Control;1.应用前的说明;2.预防与检测;3.过程控制系统;过程控制系统  有反馈的过程控制系统模型; 过程改进循环 1、分析过程 2、维护过程 本过程应做什么？ 监控过程性能 会出现什么错误？ 查找变差的特殊原因并 本过程正在做什么？ 采取措施。 达到统计控制状态？ 确定能力 计划 实施 计划 实施 措施 研究