IE思想与IE的基本方法.pptxVIP

IE思想与IE的基本方法——OHC IEr入门教材本资料说明目的 把IE的手法和目的相联系，以及对IE思想的学习，使听众在整体上取得对IE技术的认识,明确IE业务展开的基本步骤和其中用到的基本手法。目录一、IE上的附加价值二、提高企业效率三、IE技术附加价值一、IE上的附加价值附加价值企业与顾客关系简图产品顾客企业附加价值附加价值附加价值加工费1000元买材料等花了1400元！加工3000元我买了！销售额成本附加价值3000 -(1400+1000）=600附加价值附加价值增大的对策附加价值=?销售单价*销售数量 - （材料费+加工费） （1）降低采购价格（2）提高企业效率（1）新事业的展开和开拓（2）新技术的开发2、降低成本1、事业的扩大提高企业效率二、提高企业效率 ——增加附加价值的极佳手段提高企业效率附加价值由我们的劳动创造提高企业效率我们所有的劳动都创造价值吗？不！只有附加价值作业才创造附加价值附加价值作业创造附加价值我们的劳动非附加价值作业只增加成本的活动使附加价值减少的行为* 浪费=损失=非附加价值作业=不产生收益的投入提高企业效率提高效率就是要“削减浪费”附加价值↑效率=投入的资源↓以少量的投资创造出较多的附加价值IE提高企业效率 IE（Industrial Engineering）的定义： 设计、改进和建立使人、物资、设备构成一体来发挥其功能的管理系统学说，并用数学、自然科学、社会科学的专门知识及技术上的分析和综合的原理与技术来确定、预测和评价这一体系所取得的成果。提高企业效率彻底杜绝浪费问一百人，一百人都回答“应该杜绝浪费”但实际去杜绝浪费却很困难。 “如果认为是浪费，谁都会去积极杜绝。问题是本来是浪费，却不认为是浪费，这才是个大问题。”提高企业效率彻底杜绝浪费注意杜绝浪费的前提是注意发现浪费。“管理人员的最大职责，就是要从没有问题中找出问题。”提高企业效率彻底杜绝浪费本来是浪费，却不认为是浪费能提高附加价值的工作公认的浪费提高企业效率综合以上非附加价值作业，工厂的浪费大体分七种1、生产过剩的浪费；2、等待的浪费；3、搬运的浪费；4、加工过程本身的浪费；5、库存的浪费；6、动作的浪费；7、制造不良的浪费；提高企业效率生产过剩的浪费（所做超出所需）提高企业效率等待的浪费（工作不能按时进行或工作量少）提高企业效率（物的本身不变化只是所处位置发生变化）搬运的浪费提高企业效率加工本身的浪费（与精度无关的加工）提高企业效率（制造体系上的原材料、工程间、完成品）库存的浪费提高企业效率动作的浪费（不产生附加价值的动作）提高企业效率制造不良的浪费（修理、调整、废弃）提高企业效率第八种浪费----管理的浪费工序1工序2工序3工序4完成品单品1课2课3课IE技术三、IE技术————实现效率化的技术IE技术IE的工作领域工厂、事业全体（生产系统的构筑）职场全体改善（拉线系统构筑）近代IE工程改善古典IE作业改善入门课程实践课程IE技术古典IE业务展开的基本步骤认识问题目标设定计划立案分析求解构思具体化方案评价实施跟踪IE技术认识问题带着对浪费深刻的认识，以诊断、测定的眼光去看，而非走马观花从管理资料中分析//定量化//*时间*数量*金额*比率其他...上司的要求是什么？*对比*安全*...自己观察自己的目标是什么？向管理者、作业员听取IE技术认识问题、量化问题*接近相互关联分析*搬运路径分析工厂的布局*制品、作业员工程分析*动作经济原则*生产线平衡工程*制品、作业员工程分析*工作抽样设备工数*人机联合分析*治具设计（IE原则）应用IE手法从数字上掌握问题*稼动率分析*PTS作业者、作业方法*时间分析*秒表观测*动作分析*经济原则*学习曲线*微动作分析部品、产品*制品、作业员工程分析IE技术IE手法目的别活用例子IE技术检讨改善的可能性，目标设定工程系列（人、物的流动）设备与作业方面动作材料、制品的规格1、能带来什么样的变化作业管理、组织、制度2、能带来什么程度的变化技术方面人的方面资金方面IE技术制定改善推进计划选定具体课题综合日程表计划立案课题别日程计划预算概要担当分担IE技术各课题的分析求解*可能再次应用IE手法进行深入分析，注意过程的科学性和对结果的分析*现场、现物、现实IE技术作成改善方案■依据理论■5W1H如何做成改善案■ECRS■头脑风暴法■参考过去经验□具体的对改善案的要求□图纸化□各方面综合考虑IE技术改善案的评价1、能够马上做出2、稍稍需要准备时间时间上3、需要长时间的准备1、需要多少经费◇设备、工具变更费用2、能节约多少经费◇直接费用、经费、其他经济评价3、安全性4、作业员的心理、管理者的统制IE技术准备、试行、实施准备试行（比设想有差异吗？需要再试吗？）实施IE技术跟踪 根据目标对结果进行确认，并对方案进