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氨法脱硫技术论文 摘要：氨法脱硫技术是一种新的烟气脱硫技术，属于环保装置。本文首先介绍了国内外烟气脱硫脱硫工艺各种技术的特点，对几种湿法脱硫工艺进行了对比分析，最后对氨法脱硫技术做了重点阐述和详细的说明。 关键字：烟气脱硫;氨法脱硫;二氧化硫;氨水 我国是世界产煤和燃煤大国，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，连续多年超过2000万吨，已居世界首位，致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。国家把解决烟气脱硫问题纳入国家大计之中，强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置。 根据GB13223-2021，目前SO2排放限制为100mg/m3。氨法脱硫技术是以氨作为吸收剂脱除烟气中的SO2，达到化害为利、变废为宝。 1.湿法烟气脱硫技术概述 吸收法是净化烟气中SO2的最重要的、应用最广泛的方法。吸收法通常指用液体吸收净化烟气中的SO2 ，因此吸收法烟气脱硫也称为湿法烟气脱硫。按脱硫剂的种类划分为：以CaCO3石灰石为基础的钙法、以NH3为基础的氨法、以MgO为基础的镁法、以NaCO3为基础的钠法。 1MgO法 锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，脱去烟气中的硫份。净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。主要缺点是副产品销售没有形成规模，没有良好的销售渠道，并且对烟气的杂质要求很高。 2NaCO3法 本法是用NaOH、Na2CO3和Na2SO3的水溶液为吸收剂，吸收烟气中的SO2。此法实际上是采用Na2CO3和NaHSO3混合液为吸收剂。当吸收剂中NaHSO3浓度达到80%-90%时，就要对吸收剂进行再生，可获得较高浓度的SO2和Na2CO3。再生后的Na2CO3可用于循环使用， SO2可用于生产硫酸。对烟气的吸收效率可达到90%以上。这种方法由于吸收效率不高、原料价格高，应用范围较窄。 3CaCO3法 石灰石法是目前世界上应用最广、技术最成熟的烟气脱硫工艺。石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔。吸收塔内浆液经过循环泵送到喷淋装置喷淋。烟气从烟道引出后经增压风机增压，进入GGH烟气加热器冷却后进入吸收塔。烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石浆液接触，除掉烟气中的SO2，洁净烟气从吸收塔配出后经GGH烟气加热器加热后排入烟道。吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离浓缩、真空脱水后回收利用。 4氨法 氨法脱硫工艺是以氨作为吸收剂脱除烟气中的SO2。其特点是：①氨的碱性强于钙基吸收剂;②氨吸收烟气中SO2是气―液或气―气反应，反应速度快、完全、吸收剂利用率高，可以达到很高的脱硫效率。相对于其他钙基脱硫工艺来说，系统简单、设备体积小、能耗低。另外，其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥，副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。 2.湿法脱硫工艺对比分析 1脱硫效率方面：钙法、镁法、钠法都能达到95%，而氨法能达到97%以上。2原料来源方面：钙法原料为石灰石，来自天然矿，原料丰富;镁法原料为氧化镁，来自菱镁矿，原料有限;钠法原料有限;氨法原料来自合成氨，原料丰富。3副产品用途：钙法副产品可做建材原料，但基本抛弃，二次渣污染;镁法副产品可做化肥添加剂，但基本抛弃，二次渣污染;钠法副产品可做玻璃生产原料，但因质量差，基本抛弃;氨法副产品高效农用化肥，市场好，无污染。 根据以上得出， 氨法脱硫工艺吸收剂来源广、副产品是可以综合利用的化肥，不会造成二次污染、脱硫效率高。 3.氨法工艺流程、原理及特点结合大唐阜新项目 1氨-肥法脱硫工艺用液氨吸收锅炉烟气中的二氧化硫，生产硫酸铵浆液，硫铵浆液送入硫铵处理系统处理生产硫酸铵;脱硫后的净烟气进入烟囱排放。工艺系统主要包括烟气系统、吸收系统、吸收剂供给系统、工艺水系统、检修系统等。 主要化学反应有：SO2+H2O+xNH3=NH4xH2-xSO3;NH4XH2-xSO3+1/2O2 +2-xNH3=NH42SO4 烟气系统：锅炉烟气经原烟气挡板门，进入脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，温度降至大约60℃，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，烟气温度被进一步降至50℃左右，吸收后的净气经除雾器除雾，进入烟囱排放。主要设备有原烟气进口挡板门、旁路挡板门、净烟气挡板门、烟道等。 SO2吸收系统：烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参