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安置房建设技术质量控制分析 摘要：针对安置房建设中的技术质量控制要点，采取实例分析的方法，做了简单的论述，提出了建设质量控制的策略，共享给相关人员参考。从安置房建设的角度来说，强化对技术质量的控制，减少质量隐患的产生，对保障建设效益，尤其是社会效益，有着重要的意义，有利于树立良好的形象。现结合具体研究进行分析。 关键词：安置房建设；技术质量控制；控制要点 安置房作为民生工程，对改善群众居住条件有着积极的作用。近年来各类问题频发，尤其是建设质量问题，引起了社会的高度关注。安置房建设应该将质量和安全放在首位，建设良心工程，给安置群众提供优质的居住环境。基于此，深度分析此课题，提出有效的质量把控方法，有着重要的意义。 1安置房建设的基本要求 新时期，国家和政府高度重视群众安置工作，对安置房建设提出了系列要求，其中质量是重要要求之一。开展安置房建设，要严格把控质量关，对标商品房，建设良心工程，杜绝低价劣质房，为群众提供放心房，切实改善居民的居住环境。这需要从建设环节入手，做好技术质量的有力控制，促使建设质量目标的实现，高质量落实安置房建设工作。 2安置房建设中的技术质量控制要点实例分析 2.1案例概述。以某安置房建设项目为例，建设的基本情况如表1所示。此建筑工程施工流程如图1所示。建设中基础部分为重点，选择的是冲孔灌注桩，桩的直径设计为800mm，桩的长度为19~35m，总计设置1233根，灌注桩混凝土强度等级设计为C35。现结合具体实践，以冲孔灌注桩施工技术的应用为例，分析施工技术质量的控制实施。2.2技术施工质量控制要点。2.2.1成孔作业。组织冲击作业时按照低垂密击的原则作业，小冲程的锤高控制为0.4~0.6m，按照土层的软硬程度，合理添加片石材料，保证孔壁挤压的密实性。施工作业到护筒之下2m时，按照设计方案增加冲程，锤子的高度控制为2~3m。开展冲击作业时，若发生偏锤的情况，采取向孔内扔片石的方式，当片石的高度超过偏锤位置500mm时再开展冲击作业。使用的泥浆材料，比重控制为1.2~1.5g/cm3。冲击达到强风化岩石位置时，进行锤高的调整，调整为3~4m。使用的泥浆材料，比重控制为1.3g/cm3。成孔作业期间，施工4~5m需要进行1次验孔作业，保证孔位的垂直度达标。除此之外，要进行桩锤的磨损检查，采取补焊钢筋或钢板材料的方法，保证桩径大小可以达到设计要求。严格按照施工技术方案，做好全面的把控。2.2.2清孔。首次清孔作业时，要做好孔内部的全面清理，保证不存在岩石渣样，并且做好砂率的控制。施工作业现场，设置回流式的滤砂器装置，增加清孔作业的速度，同时减少沉渣的厚度。再次清孔的实施，是在完成钢筋笼下放作业后，使用的导管直径大小为250mm，使用法兰进行连接，接头使用螺纹快速接头。完成此次清孔作业后，沉渣厚度要不超过50mm，泥浆比重要为1.15g/cm3，粘度不超过28s，含砂率不超过8%。2.2.3钢筋笼的安装。从钢筋笼的安装作业来说，主筋和螺旋箍筋的连接，运用点焊作业方法，间隔2m布置1道加劲箍。如果桩长很长，那么要分节制作钢筋笼。采取预制场内部试验拼接的方式，同时做好标志，为后续作业的开展提供依据。钢筋笼的焊接，采取单面焊接的方法。使用的主筋，保护层厚度控制为50mm。选择加劲箍上主筋位置设置圆柱形预制混凝土定位环，采取等距离布置的方法，做好全面的把控，同时保证保护层达到设计要求。实施下放作业前，要进行桩孔的检查，保证合格之后再开展后续作业。2.2.4混凝土浇筑。制定科学合理的混凝土浇筑施工作业方案，配置充足的罐车，保证罐车同步到场，做好初灌量的精准计算，保证导管埋入深度达标，超过1m以上。对于混凝土的坍落度，把控在180~220mm范围内。在浇筑作业中采取连续浇筑作业法，孔内混凝土面的上升速度把控为2m/h左右。完成一辆车的浇筑后，进行浇筑面的高度测量，同时做好相应的记录，计算需要拆管的节数，确保导管埋入深度的准确性。严格按照技术规范作业，保证安置房建设的质量[1]。 3安置房建设中的技术质量控制策略 3.1制定完善的技术施工方案。安置房建设工作的开展，主体结构施工主要包括钢筋绑扎和上下层钢筋架制作以及安装等。在施工作业中要重点做好柱身混凝土浇筑和养护作业，严格把控钢筋、模板等工程的质量。若想实现全过程的技术质量控制，要按照安置房建设规范和要求，结合安置房建设的实际情况，制定相应的技术施工方案，为后续施工作业的开展，提供技术方案的保障。需要注意的是，完成技术方案的编制后，要进行方案审核和分析，优化设计存在的问题，做好全面的把控，避免产生技术质量问题。3.2加强施工人员的管理。安置房建设质量问题的出现，其和施工管理不到位，有着很大