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（建筑工程管理）静压管桩 施工工艺 静压预应力管桩施工工艺 桩基工程 本工程采用静压先张法预应力管桩：PHC-A500(100)。 根据本工程的桩基类型、数量、工期及地质情况等条件，配置 2 台 YZD320 液 压式静力压桩机进场施工。先张法预应力混凝土管桩的运输和压桩应于桩身混凝 土龄期大于 14 天（混凝土达 100%设计强度）后，且常压蒸汽养护后于常温下 静停 7 天后方可进行。周围建筑物、地下管线或桩相对密集时打桩应采取必要措 施加强保护且做好监测记录。 （壹）材料要求 （1）先张法预应力混凝土管桩（以下简称管桩）的规格、质量必须符合设计要 求和施工规范的规定，且应有出厂合格证书，仍应根据地质资料，初步确定桩段 的级配计划数量。 （2）管桩的混凝土强度等级达到 100%方能压桩。 （3）管桩接桩时采用钢端板焊接法，使用的焊条牌号、性能必须符合设计要求 和有关标准的规定，且应有出厂合格证明。接头端板的宽度不得小于管桩的壁厚， 接头的端面必须和桩身的轴线垂直。 （二）作业条件 （1）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。 （2）打桩场地附近建（构）物有防振和防挤土要求时，已采取防振和防挤土措 施。 （3）桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，且经过复查办理了签证手续。每 根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，且用白灰做出标志。 （4）已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。 （5）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放于打桩机附近，不合格的桩 另行堆放。 （6）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。 于桩架上设置标尺或于桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。 （7）施工前先打试桩，以确定贯入度及桩长，且校验打桩设备和施工工艺及技 术措施是否符合要求。 （三）主要施工机械设备 根据本工程情况，选择 2 台 YZD320 液压式静力压桩机作为压桩机械，二台交 流电焊机作为接桩机械，另外配壹辆 12T 汽吊吊运薄壁混凝土管桩。 （四）施工流向 打桩工程完成时，土方开挖可穿插进行。 （五）施工工艺 （1）预应力混凝土管桩静压施工工艺主要流程： （2）桩机就位 静力压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平 台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。 启动门架支撑油缸，使门架作微倾 15B ，以便吊插管桩。 （3）起吊管桩 先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约 50cm 处，启动机 器起吊管桩，使桩尖垂直对准桩位，缓缓放下插入土中，回复门架于桩顶扣好桩 帽，可卸去索具。桩帽和桩周边应有 5～10mm 的间隙，桩帽和桩顶之间应有相 适应的衬垫，壹般采用硬木板，其厚度为 10cm 左右。 （4）稳桩和压桩 当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至 50cm 时，再次 校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过 0.5% （于 不受施工影响范围内，成 90B 方向设置经纬仪各壹台校准），然后启动压桩油缸， 把桩徐徐压下，控制施压速度，壹般不宜超过 2m/min。 （5）压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩 机移动方便等因素决定。 建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩于各段范围内分别进行。 压桩应连续进行，同壹根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。压桩施工时，应由 专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下 1m 油压表 压力值，当下沉至设计标高或俩倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入 度。 （6）接桩 接桩采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面 1m 左右就可接桩，接桩前先将下段桩 顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放于下段桩端板上，依靠定位板将上 下桩段接直，接头处如有空隙，应采用楔形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电 焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满（满足三 级焊缝），焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度。 接桩宜于桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于 5mm ，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。接桩处的焊缝应自然冷却 10-15min ， 接桩处入土前，应对外露铁件再次补刷防锈漆。 （7）送桩 设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应和桩身吻合壹致方能送桩。若桩顶不 平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩深度壹般不宜超过 2m ，送桩留