IE手法IE与作业分析2.pptxVIP

课程内容大纲 壹 企业经营贰 IE手法与基本概念 叁 IE 7大工具肆 IE的手法运用伍 WSP(work simplification plan)陆 IE新发展 壹 企业经营与环境变化 一。企业存在的目的：永续.利益 运用企业资源，透过研发，生产，行销等活动，创造满足顾客需求的产品，以获取附加价值利益，再不断的投资与改善，以建立源源不绝的竞争力量，回溃顾客与社会，带动生活水准的提昇。 贰 IE手法与基本概论一.IE概论：IE的定义：以生产系统组成要素：[人，材料，设备]的统合系统为对象，进行系统设计，条件设定，工作改善等活动，并运用工学上的分析及设计原理与技术，加以预测，评估以呈现系统的成果的一种以运用数学，自然科学及社会科学等专门知识及经验的集合技术针对WORK SYSTEM加以设计，设定，改善以提高生产力的方法二.各种管理技术的发展 VE 导入价值观念 QC标准偏差管理 IE 消除管理损失 工业化.生产技术 发明蒸气机1769 1911 1924 1947三.各种管理技术之目标与运用的技术名称 对象与目标 主要技术 IE针对生产工程，作业，加以分析其方法与时间，籍以排除管理的损失 方法研究：工程分析，作业分析，动作分析，搬运分析，layout研究，作业量测：时间，稼动研究。 QC分析品质产生偏差的要因并加以控制以安定生产工程的工程能力 QC7大手法，可靠性手法等统计手法及新QC7大手法 OR为了做决定所采取的计量模型的模拟方法 利用数学模式来进行模拟分析 VE针对顾客的要求机能，于产品及服务方面，以最适化设计，以提升价值 机能分析，成本分析，创意工学 四.泰勒博士IE手法的基本原则 一.以一种科学方法代替人工判断二.以科学方法选择并训练员工，分析考验其所适合的工作，以代替任凭员工自行寻求其自认为适宜的工作，以及由员工自己训练自己的方法。三.应与员工与管理人员间，发展合作的精神，以保证工作可以按科学程序为之四.管理人员与员工间平等分工，使各就所长，分掌最适宜之工作，以矫正将大部分工作及责任委由员工处理的弊病。五.IE的重点目标—设计，设定，改善设计制作新系统设定使设计，改善后的系统能稳定发挥应有的功能改善强化原有的系统六.IE手法涵盖的领域 Work study处理processingDecision making行动科学最适化其他生产管理手法 七.IE追求的目标 提高生产现场的综合生产力1.综合生产生产力公式＝稼动率*标准化率*努力程度*平衡率 80％*75％*70％*80％＝33.6％2.综合生产力的责任部门：稼动率;业务部门及厂长标准化率：经营层，管理者平衡率：IE及管理者努力程度：作业员，管理者 WORK STUDY 努力程度平衡率 生产现场的综合生产力 稼动率 标准化率八.管理的循环—P—D—C--A 改善 设计 管理的循环 查检 实施参，IE的7大手法Line balancing 工程分析稼动研究动作研究时间分析Material handlinglayout 一.工程分析：（一）工程分析适用的场合： 1.制品为中心的工程分析:1）新产品量产的工程设定2）工程设计，组编的改善资料 3）缩短LEAD TIME的资料4）馈集降低成本的资料 5）提升品质的改善资料6）导入电脑或自动化的资料2.作业者为中心的工程分析1）省人化，省力化，自动化的资料2）制作作业标准书的基础资料3）着眼于改善作业效率4）改善制程时间的资料5）LAYOUT改善的资料6）改善Material Handling的资料 （二）工程分析的种类与对象 单纯工程分析 制品工程分析 细部工程分析工程分析 作业者工程分析 连合作业分析 事务工程分析二.稼动分析：（一）稼动分析的目的 1.为了提升人机的稼动率2.为了发现浪费，进行改善3.为了提升作业效率4.进行省人力的改善5.改善事务处理能力6.改善业务设计能力（二.）稼动分析适用的场合 掌握作业改善重点 设定标准工时掌握作业负荷掌握稼动的变化情形（三）.稼动分析的种类与对象 1.连续观测法：1）时间长，费用高 2）容易疲累 3）适用于非长时间的工作量测2.瞬间观测法1）最代表性的方法为WS 2.)精度会随着受测者的质而有所差异 3.）不适用于作业的质，一次性作业的改善3.其他方法：1）无法测试环境要素 2.）可以进行微细的分析（四）WS法的步骤 1.确定目的2.取得相关人员的协助3.决定观测的范围4.观测对象参别化5.决定观测的项目6.决定观测的数量7.决定观测的时间8.决定观测的路径与