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240t/h 循环流化床锅炉烟气 脱硝、脱硫、除尘超低排放改造 技 术 方 案 目 录 公司简介 1 概述 1.1 项目名称 项目名称：××××××机组超低排放改造工程 1.2 工程概况 本工程为××××的热电机组工程。本期新建高温、高压循环流化床锅炉。不考 虑扩建。同步建设脱硫和脱硝设施。机组实施烟气污染物超低排放改造，对现有的除 尘、脱硫、脱硝系统进行提效，使机组烟气的主要污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化 物）排放浓度达到燃气锅炉机组的排放标准 (GB13223-2011) 。 1.3 主要设计原则 为了保证在满足机组安全、 经济运行和污染物减排的条件， 充分考虑老厂的运行管 理现状，结合省环保厅要求，就电厂本期工程的主要设计原则达成了一致意见。主要 设计原则包括有： 1) 燃煤锅炉烟气污染物污染物超低排放改造可行性研究，主要包括处理 100%烟气量 的除尘、脱硫和脱硝装置进行改造，同时增设臭氧氧化污染物深度脱除系统，改造后 3 3 烟囱出口烟尘排放浓度不大于 10 mg/Nm， SO2 排放浓度不大于 35 mg/Nm；NOx 排放浓 3 度不大于 50 mg/Nm，达到天然气燃气轮机污染物排放标准。 2) 装置设计寿命为 30 年。系统可用率≥ 98%。 3) 设备年利用小时数按 7500 小时考虑。 4) 减排技术要求安全可靠。 5) 尽量减少对原机组系统、设备、管道布置的影响。 6) 改造时间合理，能够在机组停机检修期内完成改造。 7) 工艺应尽可能减少噪音对环境的影响。 8) 改造费用经济合理。 2 燃煤 CFB锅炉烟气污染物超低排放方案 总体技术方案简介 根据业主提供资料，本着提高电厂燃煤效率、响应国家环保标准的原则，为实现热 电燃煤锅炉烟气污染物超低排放的目标， 对原脱硫系统、 脱硝系统及除尘系统进行改造， 提出 SNCR脱硝系统增效改造、循环流化床反应器改造、改造布袋除尘器、加装臭氧氧 化系统及其辅助设备，实现燃煤烟气污染物超低排放。 脱硝系统提效方案 原有 SNCR介绍 本工程采用选择性非催化还原法 (SNCR)脱硝工艺，还原剂为尿素。采用循环流化 床锅炉，燃用设计煤种、校核煤种、投入设计石灰石，锅炉最大连续出力工况 (BMCR)、 处理 100%烟气量、锅炉原始设计氮氧化物排放浓度不高于 200mg/Nm3 (6％含氧量，标 态干烟气 ) 条件下脱硝效率≥ 50％。雾化喷枪设置在旋风分离器内侧，共六支。 改造方案与技术特点 对于此浓度范围的氮氧化物脱硝，若过分增加 SNCR的效率，则尿素消耗量急剧上 升，并且存在严重的氨逃逸问题。而增设催化还原脱硝系统，则投资过大，且系统改 造难度较高。为此，建议增加喷枪数量，同时采用氧化脱硝进行辅助，从而实现脱硝 的超低排放。 在氧化脱硝过程中，最关键的技术环节是如何提高氧化剂的利用率，而导致氧化 剂利用率降低的最主要因素是二氧化硫的竞争反应。选择性氧化脱硝技术的基本原理 为氧化剂氧化法脱硝主要是利用氧化剂的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化 为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。已有 的研究证明，在所有可选择的氧化剂中，臭氧是最为有效的