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目录
二、钢结构施工部分
第一章,,,,,,,,,, 加工依据
第二章,,,,,,,,, 十字柱和H型钢梁加工制作流程
第三章,,,,,,,,, 十字柱和H型钢梁加工控制点分析
第四章,,,,,,,,,, 管桁架的加工流程
第五章,,,,,,,,, 管桁架加工控制点分析
第六章,,,,,,,,,,,, 降低成本缩短工期措施第七章????????????劳动力计划及保证措施第八章???????????工程质量控制及管理措施第九章???????????安全文明施工的保证措施第十章?????????网络进度计划及工期保证措施第十一章???,????????,,,季节施工措施第十二章??????????????,施工平面布置
第一章加工依据
一、依据的技术标准、规范
设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准
国家、行业及地方的现行相关标准
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB5020-52001
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
《钢结构制作安装施工规范》YB925-495
《涂装前钢材表面腐蚀等级和涂装等级》GB8923
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级》GB3323
《钢结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB205-2005
《结构用无缝钢管》GB/T816-22008
《碳素结构钢》GB/T70-02006
《熔化焊用焊丝》GB/T14957-1994
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008
《厚度方向性能钢板》GB/T5313-85
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T363~22008
《钢结构防火涂料》GB14907
《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24
《工业建筑防腐蚀设计规范GB50046
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708
第二章十字柱和H型钢梁制作流程
十字柱和H型钢梁制作流程
第三章十字柱和H型钢梁加工控制点分析
拼板前的准备工作:
清理现场,将有碍拼接的材料、杂物清除干净,场地不得有积水。
按拼板任务单及领料单领取所需拼接的钢板,根据排版图对所领取的材质、厚度、尺寸、板数进行认真的核对。
吊运钢板至拼接场地,为防止钢板弯折变形,必须使用专用吊具。
操作工应按拼接图要求,对钢板进行划线,拼接后长度方向的余量为60mm,并经检验员检查合格。在拼接前,如其中一部分钢板事先需下料的,则应对此钢板按拼接图要求进行划线并下料。
翼板拼接长度不应小于2倍板宽,腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。翼、腹板均要拼接时,要注意不要拼在同一截面上,拼接焊缝至少相互错开200mm以上。且错开加劲板和节点100mm以上。
拼板焊接头坡口加工采用半自动切割机对坡口进行加工;埋弧焊对接接头的基本形式及尺寸要求见下图。
7气割时,应控制切割工艺参数,具体见表3.1-1。
8按坡口位置划出基准线,调整割嘴位置,使割嘴始终对准基准线,并保持割嘴与钢板的角度(坡口角度。)
钢板的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定:手工切割:±1.5mm,半自动切割:±1.0mm
平板拼接坡口形式按图一规定执行。
1坡口面及坡口两侧50mm范围内(待焊接区域)必须打磨干净并保持干燥,不得有油、锈和其它污物。
图一
表3.1-1气割工艺参数
钢板厚度(mm) 割嘴号码
切割氧压力(MPa)
丙烷压力(MPa)
气割速度(mm/min)
<10 1A#
0.5~0.6
0.03
700~450
10~20 2A#
0.5~0.6
0.03
550~340
20~40 3A#
0.5~0.6
0.03
450~300
40~60 4A#
0.5~0.6
0.03
380~250
60~100 5A#
0.5~0.6
0.03
300~180
100~150 6A#
0.5~0.6
0.04
220~100
2气割表面质量要求见表3.1-2。
表3.1-2气割表面质量要求
表面割纹深度(G值) 平面度公差(B值) 上边缘溶化程度(S值)
≤100μm
板厚t>25 ≤1.0%×t 上缘有圆角
板厚t≤25 ≤2.0%×t 咬边宽度≤1.0mm
注:(1)表面割纹深度(G)表示:指切割面波纹峰与谷之间距离(取任意五点的平均值)。
)平面度(B):指沿切割面方向垂直于切割面上的凹凸程度,按照切割面钢板厚度(t)计算。
)上边缘熔化程度(S):指气割过程中烧塌情况,表明是否产生塌面
及开成间断后连续性的熔滴及熔化条状物。
3领取定位焊需要的焊条(碱性焊条应按规定烘焙好)或焊丝,领取埋弧自动焊所需的焊丝和已烘焙好的焊剂,焊条和焊剂的领用量应控制在每班的用量内,由钢板的材质和厚度决定,具体规定如下:
定位焊用的焊条、焊
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