5S管理专题培训讲座.pptxVIP

5S5S 關聯圖推行5S的動機(為什麼推行5S)剖析不良現象5S的效能5S的做法一. 5S的關聯圖整理清掃身美整頓清潔二.推行5S的動機* 提升產品品質*提升公司形象,增加客戶的信賴*提升員工的士氣及向心力*明朗的工作環境才能做出一流的產品*創造空間及舒適的工作環境*減少尋找,等待動作,提高工作效率*排除機器故障,提高效率.三.剖析不良現象1. 儀容不整或穿著不整的工作人員 *有礙觀瞻,影響工作場所士氣. *缺乏一致性,不易塑造團隊精神 *看起來懶散,影響工作士氣 *易生危險以軍隊為例2.工具亂擺放 *增加尋找時間 ----效率損失 *增加人員走動 ---- 工作場所秩序 *工具易損壞.三.剖析不良現象3.機器設備保養不良 *不整潔的機器,影響工作士氣 *機器設備保養不講究,對產品的品質就隨著不講究 *機器設備保養不良,使用壽命及機器精度直接影響生產效率 及品質無法提升 *故障多,減少正常的開機世間,增加修理成本4. 工作人員坐姿不當 * 易升疲勞: 降低生產效率,增加品質變異之機遇 * 有礙觀瞻,影響作業現場士氣 * 易產生工作場所秩序問題.四. 5S的功效1. 提升企業形象 *整齊清潔的工作環境,顧客有信心,易於吸收顧客. *由于口碑相傳,會成為學習的對象.2. 提升員工的歸屬感 * 人人變成有教養的員工 * 員工有尊嚴,有成就感 *對自己的工作易付出愛心和耐心四. 5S的功效3. 減少浪費: 人/場所/時間/物料4. 安全有保障 * 工作場所寬敞明亮 * 通道順暢 * 地上不會隨意擺放不該擺放的物品5. 效率提升 *好的工作環境,好的工作氣氛,有素養的工作伙伴,物品擺放有序, 不用找尋.6. 品質的保障五. 5S的做法整理 (Seire) : 把要用和不要用的人、事、物區分出來，再把“ 不要” 的人、事、物加以處理 1-1. 原則:1.1.1 現場不是垃圾堆: 臨時性的也要整理1.1.2 現場不是暫存區,暫存區不是庫房.五. 5S的做法 1-2. 做法:經常使用: 盡可能擺在工作區域偶而使用: 集中保管在工作區域或退庫幾乎不用又捨不得丟: 集中保管,搬離現場收藏需要分類可立即丟棄: 馬上處理可考慮出售: 集中保管可給別人用: 轉給其他單位使用不需要五. 5S的做法2. 整頓（Seition) : 將整理以後所“ 要”的人、事、物加以 定位和定量，可減少尋找時間的浪費。 2-1. 原則: 2-1-1. 分門別類,各就各位,定點定位 2-1-2. 定容定量 2-1-3. 目視管理工具機台治具測量工具 設備原料半成品在製品不良品成品材料整頓內容加工條件操作說明書方法全員參与教育訓練人五. 5S的做法2-2. 5S的整頓內容:五. 5S的做法3. 清掃 (Seisou) : 將環境、設備清掃擦拭干淨。3-1. 原則: 3-1-1. 勤拿掃把,清掃雜亂 3-1-2. 畫出通道,存放位置 3-1-3. 潤滑防銹,點檢末疏忽五. 5S的做法3-2. 做法*將工作場所內看得見和看不見的地方清掃干淨.*利用下班前5分鐘或擋線時,清掃整理環境*切斷灰塵,垃圾,污穢之來源*機器設備清掃檢點五. 5S的做法3-3 : 區域* 地面,墻角,窗戶* 照明燈上面* 架子,作業台,材料架之上下.* 公共區域的清掃* 桌面,工作桌,資料櫃上面要清掃.* 公布欄要時常清掃,保持干淨.五. 5S的做法4. 清潔 (Seiketsu) : 經常保持環境在美觀的狀態，即維持 上面5S 的成果。 * 物料文件是否排列整齊 * 地面是否有垃圾,紙屑 * 設備物料架上是否有灰塵. * 有無在非工作區之放置物品處放置生產物品 * 東西是否定點定位 * 堆高車不得進入生產線 * 零食和個人物品不准帶入生產線. 五. 5S的做法5. 身美 （Shitsuke) : 養成好習慣、好風度，遵守規定。 保持良好的工作習慣 自動自發守紀律五. 5S的做法6. 5S的範圍:察看地面,將不使用的物品,悉數清除.墻遍,,牆腳,墻角, 柱子四周,柱子根部,機器設備的背面 (看不見的一邊) 是否堆滿物品,積滿污垢,是否擺滿了不使用的工具,物品通路是否亂堆放物品五. 5S的做法查看架子,將材料,零件,工具明確的加以區分,拆除屏障,透明化超級市場架子上的物品,貼上標籤，寫明名稱或編上號碼.放置方式考慮到容易取用數量標示出來用后放回原處