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MSA 测量系统分析Measurement system Analysis;课程收益;目录;第一节 MSA基础知识;MSA基础知识;测量过程;一个好的测量系统应具有的特性：;测量系统变差源;;测量系统的统计特性;第二节 重复性和再现性分析;重复性和再现性分析;再现性 Reproducibility;1.在测量系统使用者中选出2-3个评价人 2. 抽取10个零件，以此代表实际或期望的过程变差 3. 把零件从1至10编号，但号码不为被评价人所见 4. 准备经校准合格的量具 5. 由评价员A随机地对10个零件作测量，由一个观察员记录测量结果 6. 由其他评价员重复第5步，隐藏其他评鉴员所获得的读数 7. 重复第5和第6步，用不同的随机组合测量 8. 对每个评鉴员的读数计算均值和极差 9. 用所附GRR报告表，记录零件均值和极差均值 10. 计算表示设备变差的重复性 11. 计算表示评鉴人员变差的再现性 12. 计算GRR并转换成百分比 13. 计算零件变差并转换为百分比 14. 计算总变差;GRR可接受准则：;零件(样品)内部：形状、位置、表面加工、锥度、样品一致性。 仪器内部：修理、磨损、设备或夹紧装置故障，质量差或维护不当。 基准内部：质量、级别、磨损 方法内部：在设置、技术、零位调整、夹持、夹紧、点密度的变差 评价人内部：技术、职位、缺乏经验、操作技能或培训、感觉、疲劳。;零件(样品)之间：使用同样的仪器、同样的操作者和方法时，当测量零件的类型为A,B,C时的均值差。 仪器之间：同样的零件、操作者、和环境，使用仪器A,B,C等的均值差 标准之间：测量过程中不同的设定标准的平均影响 方法之间：改变点密度，手动与自动系统相比，零点调整、夹持或夹紧方法等导致的均值差;第三节 偏倚分析;偏倚分析;偏倚分析指南：独立样件法;偏倚分析指南：独立样件法;过份偏倚的可能原因;第四节 线性分析;线性分析;线性分析指南;线性可接受准则：;仪器需要校准，需减少校准时间间隔； 仪器、设备或夹紧装置磨损； 缺乏维护—通风、动力、液压、腐蚀、清洁； 基准磨损或已损坏； 校准不当或调整基准使用不当； 仪器质量差；—设计或一致性不好； 仪器设计或方法缺乏稳定性； 应用了错误的量具； 不同的测量方法??设置、安装、夹紧、技术； 量具或零件随零件尺寸变化、变形； 环境影响—温度、湿度、震动、清洁度； 其它—零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、读错。 ;第五节 稳定性分析;稳定性分析;使用在偏倚和线性分析中作为样件的基准/标准件 -在保护环境下恰当地保存它们(产品的生命期内) -给它们标上名称和号码以便于追溯和进一步研究，包括低、中、高极差值的样本;稳定性可接受准则：;稳定性差的可能原因;第六节 计数型测量系统分析;计数型测量系统分析;小样法分析表;零件—测量结果数据分区;计数型测量系统分析;计数型测量系统分析;计数型测量系统分析;计数型测量系统分析;计数型测量系统分析;计数型测量系统分析;计数型测量系统分析;计数型测量系统分析;计数型测量系统分析;END