及时生产柔性生产计划与物料需求控制实务.pptxVIP

;PMC-VS-SCM;计划工作瓶颈分析;产能负荷分析与弹性计划制定;供产销一体化管理体系构建 ;PMC;计划时间管理;生产计划权利范围;订单优排技能测试;;计划订单评审 《生产订单》呈部门主管审核，报副总以上核准后，给技术部门、PMC部门、采购部门、生产部门、质保部门评审签名、生效.;1、人员： 2、机器： 3、工模、夹具、工具： 4、物料： 5、生产工艺： 6、品质控制： 7、培训：;产能负荷分析;产能评估与分析 案例借鉴;月份销量计划表 ;月计划产能分析表 ;月有效产能分析表;一周工作细排程 ;产能负荷分析表;月毛产能分析表;产能分板摘要表 ;生产什么—— 生产多少—— 在哪里生产—— 什么时候生产——;如何制定有效的弹性生产计划;弹性计划的依据;作业顺序;优先生产排单---案例分析;弹性排单基准计划 ;弹性排单日程计划;弹性排单计划的表现 ;单品型(新品)弹性排单计划 ;经验总结:制定弹性排单计划应遵循的原则及要考虑的因素 ;生产周期与工艺流程的关系; ;产能负荷分析与弹性计划制定;;;事前控制方式（跟单履历表） 利用前馈经验实施控制,重点放在事前计划与决策 事中控制方式 利用反馈信息实施控制,通过作业核算和现场观测获取信息,及时把生产情况进行比较分析,做出纠正偏差的控制措施,不断消除由干扰产生的不良后果,确保计划目标的实现 事中控制活动是经常性的,每时每刻都在进行之中 事后控制方式 利用反馈信息和经验进行总结和检讨,控制的重点是今后的生产活动;生产过程异常情况的出现、反馈与处理;2、建立进度跟进异常反馈系统;如何面对紧急订单;如何告诉客户货期延误;订单变更的解决之道;生 产 进 度 管 理 看 板 图 示;案例分析;产能负荷分析与弹性计划制定;;月物料需求计划跟踪表;订单编号;;物料进度落后时，会影响生产计划的实施与交货，此时应采取以下措施：;;解决部门之间的扯皮的三大法宝;产能负荷分析与弹性计划制定;生产计划的实质 ;沃尔玛---平价超市成本优势 戴尔---“零库存”成本优势 海尔---物流运营低成本优势 TCL---控价与价格分析成本优势 一汽---集团化物料计划战略成本优势 丰田与珠三角---OEM企业精益模式;定量计划 与 定期计划;物料定量计划模型;物料定期采购模型;案例:饼干加工厂物料分类;本企业物料计划的四项分类;;案例-ABC物料计划与控制;外发计划---跟踪系统 ;产能负荷分析与弹性计划制定;物料存量缓冲控制;安全存量: 安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时所用,安全存量只用于紧急备用的用途. 安全存量 =;最低存量: 最低存量是指生产淡季固定时期内,能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限. 最低存量 =;最高存量: 最高存量是指生产高峰固定时期内,某项物料(如通用标准物料)允许库存的最高存量. 最高存量 =;提前期;4、物料平均移动预测方法; ;案例：六个月降低2000万美元 …;分组模拟与演练;整改方案;参考资料分享！;呆料与废料的划分区别;呆料的分析与管理;1、设计部门;2、计划与生产部门;3、物料控制与仓库部门;4、采购管理部门;5、品质管理部门;6、销售部门;呆料的预防与管理;物控 货仓 部门;《二》呆料的处理;废料的分析与管理;废料的预防和管理;5、定期进行设备保养点检 进行设备三级保养管理。 设备也需要充电。 6、注意仓库环境清洁 依季节和天气的不同设置仓库温度与湿度。 针对仓库死角进行消毒处理，防止老鼠、蟑螂及蛀虫对物料的破坏。 不同物料要实行相应的包装管理。 7、控制工作品质 作业生产产品品质 间接单位人员工作品质 管理品质;废料的处理;人人预防管理 呆料便能防止 管理机制建全 废料也将变钱