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液压泵装配设备工艺过程案设计书 （一）泵盖泵体压装工艺装置 1.泵盖泵体在加工过程中，为便加工，零件上存在很多工艺，但在装配时，工艺 必须密封，不然会造成油路泄漏、功能失效等后果。 2.泵盖泵体几种结构，如下图所示： 【 A 、B、C 均表示堵头 +钢球】 3.泵盖泵体工艺压装技术条件： 1 工艺径 ?4.8 ，堵头外、径分别为 ?5 、 ?3.7 ，钢球直径 ?4 ； 2 工艺深 5； 3 先装堵头，再装钢球，堵头与零件表面齐平，钢球低于零件表面； 改进案：取消堵头，只压装钢球，之后对工艺进行铆压。 4.工艺压装设备要求： 1 满足各种型号泵体、泵盖的安装要求； 2 自动送料、压装； 3 压装力大小、压装行程可调节； 4 装置操作简单； 5 安装泵盖、泵盖最多 30″，压装单个工艺最多 20″，拆下零件最多 25″。 改进后装置要求： 1.压装力大小、行程可控，压装力有大小变化曲线显示，达到设定压力后自动停止压装； 2.压装钢球后对工艺进行铆压处理； 3.改进后压装单个工艺最多 40″。 （二）零件的选配装置 改进案 :依据现有设备添加相关组件以满足生产需求。 （三）电动柱塞套总成装配及检测装置 1.电动柱塞套总成属于电动液压泵的关键零部件，装配前需对零件进行选配，装配时还需 涂抹固持剂、静置处理。 2.电动柱塞套总成有如下几种结构： 3.电动柱塞套总成装配及检测技术条件： 1 装配前先对零件进行选配； 2 先将钢球、圆锥弹簧、挡圈装在柱塞套体 2，再将柱塞套体 2 与柱塞套体 1 配合面 均匀涂抹固持剂，压紧，静置 24 小时； 3 上述工步完成后对零件进行密封性检测； （分别用空气和煤油进行检测） 4.电动柱塞套总成装配及检测装置要求： 1 操作简单、快捷； 2 自动送料、装配、涂抹固持剂、压装等； 3 在线检测装置操作简单、便，检测完成后数据与结论同时显示； 4 装配完成最多 2′，在线检测单个最对 1.5 ′。 （四）溢流阀总成装配及在线检测装置 1.溢流阀总成为液压泵中的保险装置，对油路压力有限制作用，避免油路压力过大产生 不必要的问题。 2.溢流阀总成结构如下图所示： 3.溢流阀总成装配及在线检测技术条件： 1 装配前用针阀对溢流阀体进行冲压阀线； 2 装配时先将针阀、弹簧装入溢流阀体中，再将可调螺栓拧入溢流阀体，最后装螺母； 3 装配完成后对溢流阀总成进行在线检测及调压处理，将溢流阀的溢流压力调至 30 ± 1MPa ， 然后再拧紧螺母。 4.溢流阀总成装配及在线检测装置要求： 1 冲压阀线压力可以调节、显示； 2 用高硬度的硬质合金材料做压阀线专用件； 3 自动送料、装配； 4 在线检测装置操作便，溢流阀溢流压力自动调节，溢流压力数据显示； 5 数据可存储，并与溢流阀总成一一对应； 6 溢流阀总成装配每件最多 2′，在线检测及调压每件最多 1.5′。 （五）电机轴承压装装置 改进案：考虑供应商直接装轴承后供货，每批按抽检比例不装轴承供检验用。 （六）电动柱塞套装入泵体、泵盖装置 1.电动柱塞套与泵体、泵盖为过盈配合，且部分电动柱塞套安装时有角度要求 (即 电动柱塞套的要与泵体、泵盖的对正 )，因此安装时需要调整位置并对正。 2.电动柱塞套装入泵体、泵盖如下图所示： 3.电动柱塞套装入泵盖、泵体技术条件： 1 装配前需对电动柱塞套和泵盖、泵体进行选配； 2 装配时要将电动柱塞套的与泵盖、泵体的配合对正； 3 不能损坏电动柱塞套及泵盖、泵体； 4.电动柱塞套装入泵盖、泵体装置要求： 1 装置操作简单； 2 自动送料，自动对正，满足各种泵盖、泵体的安装要求； 3 安装泵盖、泵体每件最多 30 ″，装入电动柱塞套每件最多 30 ″，拆下泵盖、泵体 每件最多 25″。 （七）装配 NPT 1/8 圆锥螺栓、油管接头等装置 暂定案如下： 采购一批气动可调扳手及定力矩扳手，先用气动可调扳手拧紧（气动扳手拧紧力矩需比 规定力矩小），然后再用定力矩扳手拧紧到位。 （八）拨叉、滚轮压装装置 改进案：考虑供应商整体供货，将弹性圆柱销改为实心销，购回后整体检测。 （九）部装壳体总成装置 1.壳体总成是液压缸的储油部分及手动部分的组合。 2.壳体总成有如下图显示几种结构： 3.壳体总成装配技术条件： 1 装配前压杆架总成需装 O 形密封圈及涂抹润滑脂； 2 装配前壳体传动轴两口部均匀涂抹润滑脂； 3 最后装配轴用钢丝挡圈； 4 拨叉、压杆架装配时有有向及角度要求； 4.壳体总成装配装置要求： 1 装配时壳体需固定； 2 有装置为拨叉、压杆架定位、限位； 3 压杆架自动压装； 4 满足各种壳体安装、装配要求 5 安装壳体最多 20″，安装个零件最